蒸汽管道安装施工工艺标准Word文件下载.docx

1、砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。27 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。28 其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。3 作业条件31 安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。32 安装地沟的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。33 架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。. . .4 施工工艺流程及操作方法41 工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 管道安装 附属装置安装调试验收 防腐保温 试压冲洗42 安装前准备：421 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预

2、留槽洞及预埋件。422 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。43 室外蒸汽管道安装431 管道直埋：4311 根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。4312 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持 0.6 1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。4313 管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤， 如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面， 并做好标记，便于统一修理。4314 管道应先在沟外进行分

3、段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在2535m为宜。下管时沟不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟，不得造成管道弯曲。4315 沟管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。4316 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。4317 管道水压试验，应符合设计要求和规规定，办理隐检试压手续，把水泄净。4318 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。4319 回填土时要在保温管四周填 100mm细砂，再填 300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于

4、 800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板， 沟填砂处理。432 地沟管道安装：4321 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。4322 土建打好垫层后， 按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。4323 管道应先在沟边分段连接， 管道放在支座上时， 用水平尺找平找正。4324 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表 1。管道的坡度应按设计规定。钢管管道支架的最大间距表 1管道公称直径 （mm）支架最 保温管大间距15202532405070801001251502002503001.522.5344.556

5、788.5（m） 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 124325 支架安装要平直牢固，同一地沟有几层管道时，安装顺序应从最下面层开始，再安装上面的管道， 为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。4326 遇有伸缩器时，应在预制时按规要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。4327 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。4328 试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。4329 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规规定，最后将管沟清理干净。433 架空管道安装：4331 按设计规定的

6、安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。4332 支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。4333 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。4334 采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150200mm。4335 按设计和施工规规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。4336 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。4337 按设计或规要求

7、的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。4338 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。434 蒸汽干管入口做法应按设计及施工规施工。 （见图 1）坡向2000入孔B A坡向 F压力表截止阀保温自动放风阀门过滤器DN1活接头 疏水器 阀门坡向E15旋塞DN3J40011剖面压力表 截止阀 保温ADN2B1DN3 疏水器活接头DN3 CGK400集水井平面图 1435 蒸汽采暖管道安装：4351 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 i 0003 的坡度；当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i 0005001。

8、干管的翻身处及末端应设置疏水器，见图 2。高压蒸汽管i=0.003-0.005蒸汽管高压蒸汽活接伸缩器Y型过滤器疏水器头改用法兰盘3-5%回水管泄水阀3-5%0旁通管蒸汽管中途疏水器蒸汽管末端疏水器说明:1.低压蒸汽干管每 30-40米抬头处 , 蒸汽干管末端应装疏水器。2.高压蒸汽管网的直线部分每隔 50-60米, 应装疏水器。3. 低压蒸汽管道时 , 伸缩器可取消。图24352 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于 70mm，变径管长度为 300mm；管径小于或等于 50mm变径管长度为 200mm，见图 3。4353 采用丝扣连接管道时，丝扣应松

9、紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露 23 扣，对准调直时以印记为止。4354 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门， 并在凝结水管始端装置疏水器。436 方型补偿器安装：4361 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求， 补偿器的三个臂NDL 11-1蒸汽供汽管L 22-2蒸汽回水管图3是否在个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。4362 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。4363 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点225m处为宜，冷拉前应将固

10、定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。4364 采用拉管器进行冷拉时，其1/4L操作方法是将拉管器的法兰管卡， 紧紧卡在被预拉焊口的两端， 即一端为补偿器管端， 另一端是2-2.5m管道端口 （ 见图 4） 。而穿在两个法兰管卡之间的（a）拉管器冷拉几个双头长螺栓， 作为调整及拉紧用， 将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊， 但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可。 然后拧紧螺栓使间隙靠拢， 将焊口焊好后才可松开螺栓， 取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸， 也可两侧同（b）千斤顶支撑时冷拉。图 44365 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫快，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好， 只有当两侧预拉焊口焊完后， 才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。4366 水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设