蒸汽管道安装施工工艺标准Word文件下载.docx
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砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2．7工具：
管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2．8其他：
水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3．作业条件
3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底
标高尺寸复核无误。
3．2安装地沟的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．3架空的干管安装：
应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
...
4．施工工艺流程及操作方法
4．1工艺流程：
安装准备预制加工卡架安装管道安装附属装置安装
调试验收防腐保温试压冲洗
4．2安装前准备：
4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施
工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4．3室外蒸汽管道安装
4．3．1管道直埋：
4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处
理等。
4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温
管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4．3．1．4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在
25－35m为宜。
下管时沟不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入
沟，不得造成管道弯曲。
4．3．1．5沟管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作
坑，其大小要便于焊接操作。
4．3．1．6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边
沿线，并在试压前安装完毕。
4．3．1．7管道水压试验，应符合设计要求和规规定，办理隐检试压手续，把
水泄净。
4．3．1．8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
4．3．1．9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟填砂处理。
4．3．2地沟管道安装：
4．3．2．1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。
4．3．2．2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心
线，按规定间距安放支座及支架。
4．3．2．3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
4．3．2．4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表1。
管道的坡度应按设计规定。
钢管管道支架的最大间距
表1
管道公称直径（mm）
支架最保温管大间距
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
（m）不保温管2.533.544.55666.5789.51112
4．3．2．5支架安装要平直牢固，同一地沟有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
4．3．2．6遇有伸缩器时，应在预制时按规要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。
4．3．2．7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再
把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。
4．3．2．8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。
4．3．2．9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规规定，最后将管沟清理干
净。
4．3．3架空管道安装：
4．3．3．1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。
4．3．3．2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，
长度以便于吊装为宜。
4．3．3．3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，
应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。
4．3．3．4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支
座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。
4．3．3．5按设计和施工规规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属
设备与管道连接好。
4．3．3．6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，
使管道在一条直线上。
4．3．3．7按设计或规要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水
泄净。
4．3．3．8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
4．3．4蒸汽干管入口做法应按设计及施工规施工。
（见图1）
坡向
2000
入孔
BA
坡向F
压力表
截止阀
保温
自动放风
阀门
过滤器
DN1
活接头疏水器阀门
坡向E
15旋塞
DN3
J
400
1－1剖面
压力表截止阀保温
A
DN2
B
1
DN3疏水器
活接头
DN3C
G
K
400×
≥
集水井
平面
图1
4．3．5蒸汽采暖管道安装：
4．3．5．1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，
应采用i＝0．003的坡度；
当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到
i＝0．005
－0．01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器，见图2。
高压蒸汽管
i=0.003-0.005
蒸汽管
高压蒸汽活接
伸缩器
Y型过滤器
疏水器
头改用法兰盘
3-5%
回水管
泄水阀
3-5%0
旁通管
蒸汽管中途疏水器
蒸汽管末端疏水器
说明:
1.低压蒸汽干管每30-40米抬头处,蒸汽干管末端应装疏水器。
2.高压蒸汽管网的直线部分每隔50-60米,应装疏水器。
3.低压蒸汽管道时,伸缩器可取消。
图2
4．3．5．2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为
同心。
管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；
管径小于或等于50mm变径管长
度为200mm，见图3。
4．3．5．3采用丝扣连接管道时，丝扣
应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上
到外露2－3扣，对准调直时以印记为止。
4．3．5．4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在凝结水管始端装置疏水器。
4．3．6方型补偿器安装：
4．3．6．1方型补偿器在安装前，应检
查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂
N
D
L1
1-1
蒸汽供汽管
L2
2-2
蒸汽回水管
图3
是否在—个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，
坡度符合规定。
4．3．6．2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
4．3．6．3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点
2－2．5m处为宜，冷拉前
应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
4．3．6．4采用拉管器进行冷拉时，其
1/4
L
操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预
拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是
2--2.5m
管道端口（见图4）。
而穿在两个法兰管卡之间的
（a）
拉管器冷拉
几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间
隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管
道的一端，另一端用角钢卡住即可。
然后拧紧螺
栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取
下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同
（b）
千斤顶支撑
时冷拉。
图4
4．3．6．5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及
垫快，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找
正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两侧预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，
终结预拉伸。
4．3．6．6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设
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