穿爆YZ55钻机规程教程文件Word文档格式.docx

1、2.1运行中维护检查72.2清扫和紧固 112.3润滑 112.4注意事项 153检修规程163.1检修周期 16 3.2检修内容 163.3检修安装质量要求 203.4试车及验收 29附录：常见故障及处理方法 31Q/AK 1000-2010 前 言本标准为YZ-55钻机使用、维护、检修的需要而制定。本标准为鞍钢集团鞍山矿业公司设备部提出。本标准由鞍钢集团鞍山矿业公司设备部归口。本标准起草单位：鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山铁矿。本标准起草主要人：李华、于耀辉、钟雄、黄智良、胡连江。YZ-55牙轮钻机使用维护检修规程1 使用规程1.1 技术参数名称单位数据钻孔直径MM310-380钻杆直径273

2、*9900最大轴压力T55最大液力提升力40最大电力提升力13.5一次性钻孔深度M20钻具回转速度R/MIN120爬坡能力15%钻机重量125最大钻进速度M/MIN+1.2整机外形尺寸14500*6110*270851.2 操作1.2.1.1 开车前准备1.2.1.1.1 检查柱上开关各螺丝，刀闸，瓷瓶是否安全可靠。1.2.1.1.2 检查标志牌是否合乎工作标准，并挂接牢固。1.2.1.1.3 电缆线有无破损，接头是否用套管扎好并垫起。1.2.1.1.4 检查高压引线箱瓷瓶，保险丝管是否良好，刀闸接触良好。1.2.1.1.5 履带板，轴销，链条是否联接可靠，千斤顶撑盘及主动链，支承轮，托轮完好

3、，不得有障碍物。1.2.1.1.6 查看地面是否有水，油或润滑脂，查明来源及原因并及时处理。1.2.1.1.7 检查捕尘罩、及胶皮是否良好。-1-Q/AK 1000-20101.2.1.1.8 打开风包上的放阀门，排出聚积的油水。1.2.1.1.9 检查主变压器及照明变压器在空载运行时声音，油温油位，底脚螺栓是否正常，完好，接线良好，瓷瓶有无裂纹。1.2.1.1.10 检查各电气柜自动开关接触器，继电器，电阻等，各部连结，螺丝有无烧损变质脱落。1.2.1.1.11 检查各电机接线，底脚螺栓是否紧固，可靠。1.2.1.1.12 检查油泵与电机连接是否可靠，底脚螺栓是否齐全紧固。1.2.1.1.1

4、3 检查液压油箱油位，不是最高温位时加油。1.2.1.1.14 检查双联油泵进油阀门是否完全打开。1.2.1.1.15 检查主空压机油位。1.2.1.1.16 检查主空压机各油管连接良好无渗漏。1.2.1.1.17 检查主空压机油散热器，通风良好。1.2.1.1.18 检查辅助空压机皮带松紧度，曲轴油箱油位是否正常，冬季时雾化器加入2/3工业酒精。1.2.1.1.19 加压链条必须松紧适度，运行自如，提升抱闸必须灵活可靠。1.2.1.1.20 检查回转电动机电缆及主风管无破损，无钩挂处。1.2.1.1.21 钻杆架必须锁紧。1.2.1.1.22 检查钻杆连接情况，磨损情况，稳杆器，钻头是否良好

5、。1.2.1.1.23 检查各部润滑，管头和接头。1.2.1.1.24 检查各抱闸连动件磨损，销轴和开口销必须齐全，闸轮与闸带必须保证接触良好。1.2.1.1.25 各安全装置必须保证良好安全可靠。1.2.1.1.26 检查所制动手柄都应在制动位置上，各离合器必须离开，各电气开关在断开位置。1.2.1.1.27 如果天气异常寒冷钻机又停运一段时间，起动时必须谨慎，主空机予热后，方可送风作业。-2-1.2.2 开停车1.2.2.1 启动程序1.2.2.1.1 合柱上开关。1.2.2.1.2 合机房电气柜全部断路器，再合上电气柜风扇开关。1.2.2.1.3 按下高压起动按钮。1.2.2.1.4 启

6、动辅助空压机，不准有漏气点，使风压达到0.637-0.863Mpa。1.2.2.1.5 起动司机室和机械室增压风扇。1.2.2.1.6 起动油泵，检查液压系统有无泄漏。1.2.2.1.7 检查主空压机油位是否正常。1.2.2.1.8 起动空压机。1.2.2.2 钻孔1.2.2.2.1. 调平钻机。注意：前端两千斤顶一定要一顶起。1.2.2.2.2 下放捕尘罩，启动除尘装置。1.2.2.2.3 主，付提升离合器扳到主提升位置。1.2.2.2.4 按下“主控制”起动按钮，使回转和提升电机接通电源。1.2.2.2.5 慢慢释放提升制动器下放钻具，使钻头徐徐接近地面。1.2.2.2.6 先调节水流量，

7、后把主风阀扳到“供风”位置，主风路开始供风开孔时水量稍大，回转速度不宜过高，保持在30-60转/分。1.2.2.2.7 钻进地面至硬底时，合上加压离合器，并把加压油马达控制手柄推到“加压”位置，转动轴压调节阀手轮和调节回转电机转速，以获得最佳的穿孔参数。1.2.2.2.8 在钻孔作业中，应监视如下几项：1.2.2.2.8.1回转转速：看回转转速表，在极硬矿岩中40-80转/分，在硬岩中50-100转/分，在中硬和软岩中80-120转/分。1.2.2.2.8.2回转负载：看电流表，指针经常在额定电流区内运行。1.2.2.2.8.3 钻头轴压：看油马达系统油压表，轴压要调节适当，如果轴压不够钻头只

8、能在轮-3-齿的接触处磨碎岩石，而不产生动压使岩石表面破碎，影响钻进速度。同时降低钻头寿命，过大，又会导致堵转。1.2.2.2.8.4主风压力：看主风压表，正常钻孔风压在2.0-3.5公斤/厘米2，最大列到达4.0公斤/厘米3，超过此数或压力迅速上升，说明排渣不畅，应提起钻具直至排渣顺畅。1.2.2.2.8.5 注水量：看水流量计，水量要调节适当，注水量适当的标志是排渣顺畅，孔口不冒白烟，岩渣不结块糊泥，呈松散状，要观察钻杆的钻进速度，钻孔深度和排渣情况，钻机的水平度等。监听主空压机、风机，电机等各运动部件的声音是否正常，注意钻机振动情况及机房内有无异味。1.2.2.2.9 钻进深度完成后，停

9、止供水，调回加压调节阀手轮，把加压油马达控制手柄拉回中间位置。1.2.2.2.10 把加压离合器控制手柄扳回到“分开”位置，扳动主提升开关，调节提升速度，用中速将回转小车上下运动几次，将孔底岩渣排净，钻头提升近孔上时，把主风阀扳到“停风”位置，将回转调速手轮调至“零位”钻头提离地面一定高度后，关闭回转主合开关，合上提升制动器，向前推动液压扳手柄，卡上钻具。1.2.2.3 接卸钻杆1.2.2.3.1 当完成第一节钻杆的钻进深度时，停止加压，使钻具在孔中升降数次以后停止回转，关闭主风阀和供水。1.2.2.3.2 扳动液压扳手手柄，使其卡住钻杆上部的卡槽。1.2.2.3.3 反转回转电机的同时，与液

10、力提升配合使钻杆与联接器分开，然后把小车提升致电架足够高度。1.2.2.3.4 按下锁钩气控阀，扳动钻杆架油缸控制手柄，放下装有第二开钻杆的钻杆架。1.2.2.3.5 下降小车使回转电机慢速运转，联接器与第二节钻杆连接后，用液力提升到一定的高度。1.2.2.3.6 按动钻杆架抱爪控制风缸按钮，推动钻杆控制油缸手柄，收回在钻杆架并确认锁钩已锁住。1.2.2.3.7下降小车使上节钻杆下部丝扣与下节钻杆上部丝扣有一定距离，检查钻杆螺纹并对上下节钻杆涂抹油脂。-4-1.2.2.3.8下放钻具、使上下节钻杆联接，收回液压扳手，继续钻进。1.2.2.4 起落钻架1.2.2.4.1 选好平坦地面并将钻机调平

11、。1.2.2.4.2 回转小车下降至钻架底部。1.2.2.4.3 起架前把钻架升降手柄推至“下降”位置，使油缸上腔充满油，然后，再把手柄拉至“升起位置”使钻架升起，当钻架接近垂直时，就小心进行，以防止液压冲击。1.2.2.4.4 钻架立起后，扳钻架销油缸控制手柄，插入定位销。1.2.2.4.5 落钻架时，要把拖手柄先拉至“升起”位置，使油缸下腔充满油，然后推至“下降”位置，使钻架放倒。1.2.2.5 移车1.2.2.5.1 1.2.2.5.2 前后交替均匀地收回千斤顶。1.2.2.5.2 当确认钻头已提出孔外时，把主副提升离合器扳到“中间”位。1.2.2.5.3 .选好行走方向，合上行走离合器

12、，扳到行车走主合开关，转动调速旋钮，使钻机行走。1.2.2.5.4 移车时，应使主空压机系统停止运转。1.2.2.5.5 钻机转弯时一次不宜拐90度大弯，以免扭伤链条，履带架等部件。1.2.2.5.6 上下坡时，如果行走抱闸失灵，应实施能耗制动。1.2.2.6 停机1.2.2.6.1 钻机停稳后，所有制动手柄放在制动位置。1.2.2.6.2 停止回转，提升行走电动机，切断主控电源。1.2.2.6.3 停止液压油泵。1.2.2.6.4 放出水管中的存水。1.2.2.6.5 停主空压机。1.2.2.6.6 切断钻机高压电源。1.2.3 运行中注意事项-5-1.2.3.1 未经上级允许,非考试合格的钻机操作人员,不得擅自上机进行操作。1.2.3.2 钻机不得接触或靠近电力线路。1.2.3.3 接触各端子板和各种电器前，应先停电。1.2.3.4 任何一个表的指针指向红区，不得继续进行操作。1.2.3.5 过热保护如果把反复动作，应停机检查，判明原因。1.2.3.6 如必需在钻机开动时进行调试，一定要有精