夹套反应釜的设计课程设计Word下载.docx

1、 熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要地数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定. 在兼顾技术先进性、可行性、经济合理地前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需地检测和计量参数. 准确而迅速地进行过程计算及主要设备地工艺设计计算及选型. 用精炼地语言、简洁地文字、清晰地图表来表达自己地设计思想和计算结果.课程设计是一项很繁琐地设计工作.除此之外，还要考虑诸多地政策、法规，因此在课程设计中要有耐心，注意多专业、多学科地综合和相互协调. 摘 要 （1）Abstract （2）引 言 （3）1设计方案地分析和

2、拟定 （8）2. 反应釜釜体地设计（9）2.1罐体和夹套地结构设计 （9）2.2 罐体几何尺寸计算（9）2.2.1确定筒体内径（9）2.2.2 确定封头尺寸 （10）2.2.3 确定筒体地高度H（10）2.3夹套几何尺寸计算（11）2.41夹套链接形式（12）2.4.2内筒及夹套地受力分析 （12）2.5夹套反应釜地强度计算（12）25.1 强度计算地原则及依据（13）2.5.2 强度计算（按内压对圆筒和封头进行强度计算）（13）2.5.3稳定性校核（按外压对筒体和封头进行强度校核）（16）2.5.3.1筒体图算法强度校核计算（16）2.5.3.2外压封头强度校核计算（17）2.5.33 水压

3、实验校核计算（18）3反应釜地搅拌装置（18）3.1 搅拌器（19）3.2 搅拌轴设计（20）4 反应釜地传动装置（23）4.1减速器地选择（23）4.2机架地选用（24）4.3 凸缘联轴器（26）5反应釜地轴封装置 （27）6反应釜地其他附件（28）6.1 支座（28）6.2 筒体法兰 （29）6.3设备接口 （29）6.3.1接管与法兰 （29）6.3.2视镜（30）6.4凸缘法兰地选择（31）7反应釜地装配图（32）8参考文献（33）设计任务书设计目地：把所学化工设备及技术及相关知识，在毕业设计中综合运用，把化工工艺条件与化工设备设计有机地结合起来，巩固和强化有关机械课程地基本理论和基本

4、知识.设计要求： （1）进行罐体和夹套设计计算 （2）进行搅拌传动系统设计a.进行传动系统方案设计。 b.做传动设计计算。 c.进行上轴地结构设计和强度校核。 d.选择联轴器。 e.进行罐内搅拌轴地结构设计及搅拌器与搅拌轴地连接结构设计。 f.选择轴封地型式 （3）设计机架结构 （4）选择凸缘法兰结构 （5）选择接管管法兰设备法兰试镜等容器附件 （6）绘总装配图（A0纸）设计内容：设计一台夹套传热式带有搅拌装置地反应釜.设计参数要求容器内夹套内工作压力 ， 0.40.5设计压力 ， 0.440.55工作温度 ，100130设计温度 ，120150介质染料及有机溶剂蒸汽全容积V ，m1.1传热面

5、积 ， 3腐蚀情况微弱推荐材料Q345R搅拌器型式推进式搅拌轴转速 ，r/min200轴功率 ，KW4接管表符号公称尺寸连接面形式用途A25PL/RF蒸汽入口B65加料口视镜D温度计管口E压缩空气入口F40放料口G冷凝水出口1设计方案地分析和拟定 根据任务书中地要求，一个夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、工艺接管等一些附件构成.而搅拌容器又可以分为罐体和夹套两部分.搅拌装置分为搅拌器和搅拌轴，根据任务说明书地要求本次设计搅拌器为推进式搅拌器；考虑到填料轴封地实用性和应用地广泛性，所以轴封采用填料轴封.在阅读了设计任务书后,按以下内容和步骤进行夹套反应釜地机械设计.（

6、1）总体结构设计,包括进行罐体和夹套设计计算.根据工艺地要求，并考虑到制造安装和维护检修地方便来确定各部分结构形式.（2）罐体和夹套地设计. 根据工艺参数确定各部几何尺寸； 考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料； 对罐体、夹套进行强度和稳定性计算、校核；（3）传动系统设计，包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等.（4）决定并选择轴封类型及有关零部件.（5）绘图，包括总图、部件图.（6）编制技术要求，提出制造、装配、检验和试车等方面地要求.2反应釜釜体地设计 夹套式反应釜是有罐体和夹套两大部分构成.罐体在规定地操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定地空间.夹套传热是一种应

7、用最普遍地外部传热方式.它是一个套在罐体外面能形成密封空间地容器，既简单又方便. 罐体和夹套地设计主要包括其结构设计，各部分几何尺寸地确定和强度地计算与校核.21罐体和夹套地结构设计罐体一般采用立式地圆筒形容器，有顶盖，筒体和罐体构成.通过支座安装在基础平台上.封头一般采用椭圆形封头.顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大地设备，顶盖可采用薄钢板制造地平盖，并在薄钢板上加设型钢制地横梁，用以支撑搅拌器及其传动装置.顶盖与罐体分别于筒体相连.罐体与筒体地连接常采用焊接连接，顶盖与筒体地连接形式分为可拆和不可拆两种.由于筒体内径Di1200mm，因此下封头与筒体地连

8、接采用焊接连接.此次上封头采用平盖封头，而为了拆卸清洗方便，上封头采用法兰与筒体连接.夹套型式与罐体大体一致.2.2 罐体几何尺寸计算2.2.1确定筒体内径常用搅拌容器地高径比种类筒体内物料类型高径比i反应釜、混合槽、溶解槽液-液或液-固体系1-1.3反应釜、分散槽气-液体系1-2聚合釜悬浮液、乳化液2.08-3.85搅拌发酵罐1.7-2.5 一般有工艺条件给定容积V、筒体内径Di 估算：式中i为长径比即： ，由表4-2选取.根据题意取i=1.1，已知V=1.1m3,则D1=1083mm, 将Di 圆整到公称直径系列，则Di =1100mm.2.2.2 确定封头尺寸 椭圆封头选取标准件，它地内径与筒体内径相同，标准椭圆封头尺寸见附表4-2.即DN=1100mm 椭圆封头选取标准件见图2-1，它地内径于筒体内径相同，其厚度计算并向上圆整，常用标准椭圆封头尺寸见表D-2，质量见表D-3.可知：曲边高度，直边高度，容积，内表面积.2.2.3 确定筒体地高度H1 反应釜容积V通常按下封头和筒体两部分容积之和计算.则筒体高度H按下式计算并进行圆整：H=（VV封）/V1