绝缘油系统检修规程Word格式.docx

1、检修对象：真空滤油机、齿轮油泵、管道系统、油罐、附件及阀门。表1 检修主要部件表 序号 检修部件名称 备注 1 真空滤油机真空泵、油泵、皮带排气阀、 轴承密封2 齿轮油泵 安全阀、滤网、轴承密封3 管道系统 阀门、密封等4 油灌 过滤器、密封等5.2 检修周期及检修项目 5.2.1 检修周期 5.2.1.1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备的技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按表2的规定执行。表2 检修间隔、检修停用时间 检修类型 周期 检修停用时间 小修 一年 根据检修设备的具体情况而定 大修 三年5.2.1.2 在执行表2的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：

2、a） 对运行状态较好的设备，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表2的规定。b） 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表3所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表2的规定。c） 在设备运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。表3 调整低于表2检修间隔的条件 设备状态 主要运行参数经常超过规定值 有不正常的噪音或振动大 危及其他设备的运行安全 压力滤油机维护保养5.2.2 5.2.2.1 检查滤油机工作压力

3、，压力应在0.250.5MPa范围内，若压力升高应更换滤纸。5.2.2.2 检查滤油机的清洁，应经常保持清洁,同时应注意油标，若油盘内存油过多，应打开回油阀放净存油。5.2.2.3 检查各连接部分，应无松动，用手正、反盘动三、四转，看是否有卡阻现象。5.2.3 真空滤油机维护保养 5.2.3.1 每运行50小时应检查：a）若真空油泵的油质不好，需随时补加1#真空泵油。 b） 温控仪是否灵敏可靠、准确。 c） 油泵密封是否损坏、泄露。 d） 液位控制器是否可靠。e） 检查系统有无漏气、漏油。5.2.3.2 真空泵、水泵及电机轴承每运转1000小时，应加一次2号或3号润滑脂。 5.2.3.3 每半

4、年应将真空油泵放净，注入少量1号真空泵油，清洗泵腔，放净存油，加满新1号真空泵油。5.2.3.4 如停机2月以上，本机应放在干燥的地方，关闭电器柜和所有阀门，盖好机身外罩。5.2.3.5 定期清洗精滤器。5.2.4 齿轮油泵维护保养 5.2.4.1 若压紧盖处发生泄漏，则将螺栓适当拧紧，不允许拧得过紧，以免密封处剧烈发热和密封圈迅速磨损失效。5.2.4.2 当油泵在工作中出现不正常的噪音或温升过高时，应停机检查。5.2.4.3 绝缘油粘度过高时，应采取适当的方式降低粘度或降低油泵转速，以免吸空和啸叫。5.2.4.4 管道各部位不得漏液。5.2.5 油罐维护保养 5.2.5.1 检查油罐油位液面

5、计指示是否准确，连通法兰密封是否渗漏。5.2.5.2 油罐进油口、供油口、排油口、取油样口、阀门等法兰应无渗漏现象。5.2.5.3 检查油罐上下爬梯是否牢固可靠。6 检修工艺要求 6.1 一般工艺要求 6.1.1 应有适当的检修场地。6.1.2 做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。6.1.3 部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零、部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。6.1.4 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明

6、。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。6.1.5 部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。6.1.6 部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。6.1.7 在进行任何保养工作之前，确保整个系统完全卸压并且强制隔离。6.1.8 操作过程中，应正确地开启和关闭相应阀门，并加强现场联系，注油时，应监视好加油部位的油位，避免跑油、漏油；排油时，注意观察油的进罐情况。6.1.9 移动油泵进出油管应连接牢固，无漏油；排油时，现场应有专人监护。6.1.10 设备排回的油应分类保管，标明油质情况，以备再生处理。6.1.1

7、1 设备需要补油时，应补加与原设备所使用的相同牌号的油。补油前，必须先进行混和油样的油泥析出试验，无油泥析出时方可补加。6.1.12 不同牌号的绝缘油原则上不宜混合使用。6.1.13 供、排、补油操作工作结束后，所有阀门应恢复到工作前的状态，因故暂时不能恢复到原状态的，应有书面记录。6.1.14 临时使用的油泵、软管等，工作结束后，应及时撤除，并清扫现场。6.1.15 在油库内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠。6.2 一般工艺规定 6.2.1 检修前的准备工作 6.2.1.1 查看所检修设备的缺陷记录，根据该设备所有缺陷及存在的问题，制定

8、检修项目及缺陷处理方案。6.2.1.2 根据实际情况和检修工期，制定检修进度及安全措施。6.2.1.3 根据检修内容，备全检修工具，提出备品备件、工具材料计划。6.2.1.4 对职工进行本次检修的技术交底及安全教育。6.2.2 对参加检修人员的要求 6.2.2.1 参加检修的人员，必须熟悉设备、图纸，明确检修任务、检修工艺及质量标准。6.2.2.2 机械加工面清扫后应涂防锈油，且不得敲打或碰伤，如有损坏应立即修复。 6.2.2.3 装复时，易锈蚀的螺栓应涂黄油，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。6.2.2.4 切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路

9、的内径。拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏布包装零件和多孔6.2.2.5 部件。6.2.2.6 拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。6.2.2.7 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。 7 绝缘油库设备检修 7.1 压力滤油机检修工艺要求 7.1.1 如果发现滤油量不足，应检查以下5个方面:a） 吸入管、粗滤器、油样阀、回油管及接头等处是否漏气。 b） 吸入管管路过长（一般不超过5米）。 c） 进油管和粗滤器网是否堵塞

10、。d） 吸入管部分是否装有其它附件，引起阻力过大。 e） 齿轮泵、安全阀是否松动或不严。7.1.2 更换滤纸的工序 a） 打开油箱盖，松开压紧装置，逐片取出滤纸。b） 清除涂在板 、框、止推板和压紧板上的油脂并清洗粗滤器 c） 更换滤纸，将冲好孔的滤纸仔细的夹在每个滤板和滤框之间，每层滤纸数量一般为1 2张。在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板、滤框上的通液孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。d） 滤纸使用前应进行干燥，干燥温度为120。使用已用过的滤纸时，滤纸必须进行烘 干，并应无任何破损，有滤渣的一面应对着滤框放置。e） 检查过滤部分的滤板、滤框的安装位置，从止推板一端开始，第一

11、片是板、第二片是 框、第三片又是板、第四片又是框?以此类推进行排列，板的数量比框多一块，板和框不能左右放反。f） 放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。g） 关闭取样油嘴，开启相应阀门，启动油泵滤油。在滤油过程中，可以旋开油嘴取样。7.1.3 常见故障的排除方法 表4 齿轮油泵常见故障的排除方法 故障现象 排除方法 油路系统连接处漏油 拧紧螺帽或更换密封垫片 滤油量不足、检查滤板及滤框的同一凸耳是否处于 2、清洗滤油机1一边，且与前牙板凸耳相同 3、滤纸的两孔是否对准滤纸的两孔 安全阀漏气，压力上不去1、调整弹簧压力至安全阀开启压力 2

12、、讲安全阀清洗后 用金刚砂打磨 滤油机不能启动、插头接触不良，检查后给予检1、保险丝烧断应更换 2 修7.2 真空滤油机检修工艺要求 7.2.1 检修后质量要求 要求检修后各项指标达到说明书要求，不出现表6中的现象。7.2.2 真空滤油机常见故障表 表5 真空滤油机常见故障的排除方法 产生原因 检查和排除方法真空度不够 、真空泵故 21、真空系统及管路漏气。、真空泵油乳 3障或易损件磨损老化。、真空泵阀座小油孔化或油位不够。 4 、密封圈漏气堵塞。 5、检修更换易损 21、检修。、 3、换油或加油。 3件。 4、更换密封圈检查清理。运行中电机声音异常或转速突然降低 、熔断器烧坏。1、电源缺相。 2、更换 2、立即停机检修。1 熔断器。真空罐油位低、进油不足 1、进油阀门漏气。 2、粗过滤器堵塞。、所处理油的油3、油位控制阀失灵。 4箱形成真空，影响进油压力。、更换、立即停机检修。 21、 4 3或清洗滤芯。、检修。 增设真空油泵或真空破坏阀 真空泵突然发生敲击声旋片弹簧断裂。 更换、真空泵腔、皮带磨损或沾油打滑。1 2、 2、1更换皮带、