绝缘油系统检修规程Word格式.docx

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检修对象：

真空滤油机、齿轮油泵、管道系统、油罐、附件及阀门。

表1检修主要部件表

序号

检修部件名称

备注

1

真空滤油机

真空泵、油泵、皮带排气阀、轴承密封

2

齿轮油泵

安全阀、滤网、轴承密封

3

管道系统

阀门、密封等

4

油灌

过滤器、密封等

5.2检修周期及检修项目

5.2.1检修周期

5.2.1.1检修间隔及检修停用时间主要取决于设备的技术状况。

一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按表2的规定执行。

表2检修间隔、检修停用时间

检修类型

周期

检修停用时间

小修

一年

根据检修设备的具体情况而定

大修

三年

5.2.1.2在执行表2的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：

a）对运行状态较好的设备，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表2的规定。

b）为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表3所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表2的规定。

c）在设备运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。

表3调整低于表2检修间隔的条件

设备状态

主要运行参数经常超过规定值

有不正常的噪音或振动大

危及其他设备的运行安全

压力滤油机维护保养5.2.2

5.2.2.1检查滤油机工作压力，压力应在0.25～0.5MPa范围内，若压力升高应更换滤纸。

5.2.2.2检查滤油机的清洁，应经常保持清洁,同时应注意油标，若油盘内存油过多，应打开回油阀放净存油。

5.2.2.3检查各连接部分，应无松动，用手正、反盘动三、四转，看是否有卡阻现象。

5.2.3真空滤油机维护保养

5.2.3.1每运行50小时应检查：

a）若真空油泵的油质不好，需随时补加1#真空泵油。

b）温控仪是否灵敏可靠、准确。

c）油泵密封是否损坏、泄露。

d）液位控制器是否可靠。

e）检查系统有无漏气、漏油。

5.2.3.2真空泵、水泵及电机轴承每运转1000小时，应加一次2号或3号润滑脂。

5.2.3.3

每半年应将真空油泵放净，注入少量1号真空泵油，清洗泵腔，放净存油，加满新1号真空泵油。

5.2.3.4如停机2月以上，本机应放在干燥的地方，关闭电器柜和所有阀门，盖好机身外罩。

5.2.3.5定期清洗精滤器。

5.2.4齿轮油泵维护保养

5.2.4.1若压紧盖处发生泄漏，则将螺栓适当拧紧，不允许拧得过紧，以免密封处剧烈发热和密封圈迅速磨损失效。

5.2.4.2当油泵在工作中出现不正常的噪音或温升过高时，应停机检查。

5.2.4.3绝缘油粘度过高时，应采取适当的方式降低粘度或降低油泵转速，以免吸空和啸叫。

5.2.4.4管道各部位不得漏液。

5.2.5油罐维护保养

5.2.5.1检查油罐油位液面计指示是否准确，连通法兰密封是否渗漏。

5.2.5.2油罐进油口、供油口、排油口、取油样口、阀门等法兰应无渗漏现象。

5.2.5.3检查油罐上下爬梯是否牢固可靠。

6检修工艺要求

6.1一般工艺要求

6.1.1应有适当的检修场地。

6.1.2做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。

6.1.3部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零、部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。

6.1.4拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。

．

螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。

6.1.5部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；

装复时先装销钉，后装螺栓。

6.1.6部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。

所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。

6.1.7在进行任何保养工作之前，确保整个系统完全卸压并且强制隔离。

6.1.8操作过程中，应正确地开启和关闭相应阀门，并加强现场联系，注油时，应监视好加油部位的油位，避免跑油、漏油；

排油时，注意观察油的进罐情况。

6.1.9移动油泵进出油管应连接牢固，无漏油；

排油时，现场应有专人监护。

6.1.10设备排回的油应分类保管，标明油质情况，以备再生处理。

6.1.11设备需要补油时，应补加与原设备所使用的相同牌号的油。

补油前，必须先进行混和油样的油泥析出试验，无油泥析出时方可补加。

6.1.12不同牌号的绝缘油原则上不宜混合使用。

6.1.13供、排、补油操作工作结束后，所有阀门应恢复到工作前的状态，因故暂时不能恢复到原状态的，应有书面记录。

6.1.14临时使用的油泵、软管等，工作结束后，应及时撤除，并清扫现场。

6.1.15在油库内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。

作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠。

6.2一般工艺规定

6.2.1检修前的准备工作

6.2.1.1查看所检修设备的缺陷记录，根据该设备所有缺陷及存在的问题，制定检修项目及缺陷处理方案。

6.2.1.2根据实际情况和检修工期，制定检修进度及安全措施。

6.2.1.3根据检修内容，备全检修工具，提出备品备件、工具材料计划。

6.2.1.4对职工进行本次检修的技术交底及安全教育。

6.2.2对参加检修人员的要求

6.2.2.1参加检修的人员，必须熟悉设备、图纸，明确检修任务、检修工艺及质量标准。

6.2.2.2机械加工面清扫后应涂防锈油，且不得敲打或碰伤，如有损坏应立即修复。

6.2.2.3

装复时，易锈蚀的螺栓应涂黄油，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。

6.2.2.4切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。

拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏布包装零件和多孔6.2.2.5

部件。

6.2.2.6拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。

6.2.2.7起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。

7绝缘油库设备检修

7.1压力滤油机检修工艺要求

7.1.1如果发现滤油量不足，应检查以下5个方面:

a）吸入管、粗滤器、油样阀、回油管及接头等处是否漏气。

b）吸入管管路过长（一般不超过5米）。

c）进油管和粗滤器网是否堵塞。

d）吸入管部分是否装有其它附件，引起阻力过大。

e）齿轮泵、安全阀是否松动或不严。

7.1.2更换滤纸的工序

a）打开油箱盖，松开压紧装置，逐片取出滤纸。

b）清除涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂并清洗粗滤器

c）更换滤纸，将冲好孔的滤纸仔细的夹在每个滤板和滤框之间，每层滤纸数量一般为1～

2张。

在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板、滤框上的通液孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。

d）滤纸使用前应进行干燥，干燥温度为120℃。

使用已用过的滤纸时，滤纸必须进行烘

干，并应无任何破损，有滤渣的一面应对着滤框放置。

e）检查过滤部分的滤板、滤框的安装位置，从止推板一端开始，第一片是板、第二片是

框、第三片又是板、第四片又是框?

以此类推进行排列，板的数量比框多一块，板和框不能左右放反。

f）放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。

g）关闭取样油嘴，开启相应阀门，启动油泵滤油。

在滤油过程中，可以旋开油嘴取样。

7.1.3常见故障的排除方法

表4齿轮油泵常见故障的排除方法

故障现象

排除方法

油路系统连接处漏油

拧紧螺帽或更换密封垫片

滤油量不足

、检查滤板及滤框的同一凸耳是否处于2、清洗滤油机1

一边，且与前牙板凸耳相同3、滤纸的两孔是否对准滤纸的两孔

安全阀漏气，压力上不去

1、调整弹簧压力至安全阀开启压力2、讲安全阀清洗后用金刚砂打磨

滤油机不能启动

、插头接触不良，检查后给予检1、保险丝烧断应更换2修

7.2真空滤油机检修工艺要求

7.2.1检修后质量要求

要求检修后各项指标达到说明书要求，不出现表6中的现象。

7.2.2真空滤油机常见故障表

表5真空滤油机常见故障的排除方法

产生原因

检查和排除方法

真空度不够

、真空泵故21、真空系统及管路漏气。

、真空泵油乳3障或易损件磨损老化。

、真空泵阀座小油孔化或油位不够。

4、密封圈漏气堵塞。

5

、检修更换易损21、检修。

、3、换油或加油。

3件。

4、更换密封圈检查清理。

运行中电机声音异常或转速突然降低

、熔断器烧坏。

1、电源缺相。

2

、更换2、立即停机检修。

1熔断器。

真空罐油位低、进油不足

1、进油阀门漏气。

2、粗过滤器堵塞。

、所处理油的油3、油位控制阀失灵。

4箱形成真空，影响进油压力。

、更换、立即停机检修。

21、43或清洗滤芯。

、检修。

增设真空油泵或真空破坏阀

真空泵突然发生敲击声

旋片弹簧断裂。

更换

、真空泵腔、皮带磨损或沾油打滑。

12

、2、1更换皮带、