法兰盘制造工艺Word文档下载推荐.docx

1、掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。7 71零件的分析1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘，法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同心工件链接的作用，是车床上的重要零件。1.2 材料分析零件为HT150铸造毛坯，金属模铸造，HT150为灰铸铁。 化学成分：C% =2.54.0

2、 Si %=1.02.5 Mn%=0.51.4 微量S、P。显微组织：片状石墨基体组织（F、F+P、P）灰铸铁（也叫灰口铸铁），最小抗拉强度150，属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件，在弱腐蚀环境工作的零件。如盖，轴承座，阀体，手轮等1.3 结构分析法兰盘为异形盘类回转体零件，法兰盘内孔与主轴的中间轴承的外圆相配合。法兰盘的主要作用是使齿轮正确啮合，能够标明刻度实现纵向进给。1.4 零件的工艺分析法兰盘是一回转零件，这一组加工表面以30的孔为中心的加工表面包括50H6、85、124、M12的螺纹孔，50

3、的内孔中内含6的倾斜长孔。1.5 尺寸精度分析尺寸精度分析：零件内外尺寸大部分未标注公差，可按IT13确定工件尺寸公差，经查公差表各尺寸公差分别为：零件外形： 零件内形： 孔心距: 2工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT150，由于该零件时单件小批量生产而零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确及合理可以保证加工质量提高生产效率，否则就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件的大批报废使生产无法进行。（1）粗基准的选择对于一般的盘套类零件而言，以外圆面作为基准是完全合理的，按有关粗基准的选择原则（即当零

4、件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；当零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取法兰盘50H6的外圆面，以124的端面作肩，利用三爪卡盘限制4个自由度，又有轴向移动和转动没有限制，那么利用124的肩限制轴向的移动，属不完全定位。（2）精基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，以50的中心轴线加工出85的中心轴线为精基准。（3）工件的定位误差显然因定位基准因工序基准不确定产生的误差称为基准不统一误差，其大小等于定位基准与工序基准之间的位置误差。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出

5、发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为单件小批量生产的条件。其工序过程如下其工艺路线如下：工序0：铸造毛坯，需加工部位单边留3mm余量。工序5：1）车外圆85及台阶面，留精车余量，单边0.11mm。2）平右端面，总长达72mm，倒角C1。3）粗精车两个环槽653，达到要求。4）粗精车62k7，达到要求。工序10：1）粗车外圆56H6,平台阶面，留精车余量，单边0.1mm。2）车环槽31，达到要求。3）精车外圆56H6，平台阶面达到要求。4）平左端面，总长达到69mm，倒角，达到要求。5）车内孔38，倒角并达到要求。工序15：1）钻79孔达到要求。2）

6、锪715深孔，达到要求3）钻攻M12。工序20：用专用夹具，钻6深孔。工序25：铣缺边，达到要求。工序30：去毛刺，清洗。工序35：终检。工序40：入库。2.4 机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定工序0 ：铸造毛坯，选用HT150工序5 ：表 2-1车外圆85第一次走刀第二次走刀背吃刀量ap （mm）21进给量f （m/r）0.5表2-2 平右端面表 2-3 粗精车两个环槽f （mm/r）表2-4 粗精车62k7 选择刀具材料及量具：YT15，游标尺寸，三爪卡盘，刀杆尺寸16mmX25mm。2.4.1 车外圆85（1）第一次走刀计算切削用量粗车外圆80 留精车余量单边0.1 mm。 1）查

7、表 2-1得：ap=2mmf=0.5mm/r 其中Cr=242，代入数据算出Vc=110.934 m/min2）确定机床主轴转速 ，经查表取n= 400r/min。3）检验机床功率.Fc=CFc. KFe其中，CFc=2795 ， xFe=1.0 ，nFc=-0.15 ,Kmp=0.94 ,KFr=0.89Fc=1011.09N。切削消耗的功率pc为：Pc=由CA6140机床说明书可知CA6140动机功率为7.8KW，当主转速为400r/min,主轴传递最大功率为4.5KW，所以机床功率足够可以正常加工。4）检验机床进给系统强度：已知主切削力Fc=1011.09N，径向切削力Fp，按切削手册表

8、1.2P所示公式计算。已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下；Fp=CFp.KFpKmp=0.897；得Fp=150.9N而轴向切削力，Ff=CFf, , , KFf，CFf=2880,XFf=1 ,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17于是轴向切削力 Ff=2880x2xxx0.923x1.17=377.830 取机床导轴与床鞍间的摩擦系数为0.1，则切削力在纵向进给方向尺寸进给机构的作用力为：F=Ff+=494.029N5）切削工时计算： = 0.225min（2）第二次走刀：1） ap= 1 mm

9、 2） f=0.5mm/r 3） = 123.099 m/min 4）确定机床主轴转速 ，经查表取n=450r/min。 5）切削工时=0.20min2.4.2平右端面（1） 第一次走刀 1）ap=2mm 2） f=0.5mm/r 3）m/min 经查表按机床选取n=400r/min。 5）切削工时 =0.11min（2）第二次走刀 1）ap=1mm 3） =123.099m/min 按机床查表取n=450r/min。 5）切削工时 =0.09min2.4.3 粗精车两个内环槽 （1）第一次走刀 3） =109.078m/min ，经按机床查表取n=250r/min。=0.094min（2）

10、第二次走刀 1） ap=0.1mm 3） =130.24648m/min ，经按机床查表取n=320r/min。5）切削工时 =0.29min2.4.4 粗精车62k7（1）第一次走刀 3） =109.078m/min ，经按机床查表取n=400r/min。5） 切削工时 =0.0.155min （2） 第二次走刀 3）=130.2464m/min ，经按机床查表取n=500r/min。 5） 切削工时 =0.12min 工序10机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定。外圆表面50h6，毛坯尺寸单边3mm余量，即56h6，长15mm留精加工余量 0.1mm，车环槽，毛坯50.2h6，达3X1。精车外圆50h6平台阶面。毛坯50.2h6长12mm。 平左端面，毛坯单边3 mm，Rab6.3半精车大要求。车内孔38，毛坯32，Rab6.3半精车长22 mm。加工余量、刀量、进给量表及走到次数。表2-5车外圆50h60.9表2-6平台阶面124表 2-7车环槽，3X11.10.51表2-8精车外圆50h60.08表2-9平部分面0.1表2-10平左端面2.80.2表2-