法兰盘制造工艺Word文档下载推荐.docx

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掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

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1零件的分析

1.1零件的作用

题目所定的零件时法兰盘，法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同

心工件链接的作用，是车床上的重要零件。

1.2材料分析

零件为HT150铸造毛坯，金属模铸造，HT150为灰铸铁。

化学成分：

C%=2.5－4.0Si%=1.0－2.5Mn%=0.5－1.4微量S、P。

显微组织：

片状石墨＋基体组织（F、F+P、P）

灰铸铁（也叫灰口铸铁），最小抗拉强度150，属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；

有一定机械强度和良好的减震性。

适用于制造承受中等应力的零件，在弱腐蚀环境工作的零件。

如盖，轴承座，阀体，手轮等

1.3结构分析

法兰盘为异形盘类回转体零件，法兰盘内孔与主轴的中间轴承的外圆相配合。

法兰盘的主要作用是使齿轮正确啮合，能够标明刻度实现纵向进给。

1.4零件的工艺分析

法兰盘是一回转零件，这一组加工表面以φ30的孔为中心的加工表面包括φ50H6、φ85、φ124、M12的螺纹孔，φ50的内孔中内含φ6的倾斜长孔。

1.5尺寸精度分析

尺寸精度分析：

零件内外尺寸大部分未标注公差，可按IT13确定工件尺寸公差，经查公差表各尺寸公差分别为：

零件外形：

φφ

零件内形：

φ

孔心距:

2工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件的材料为HT150，由于该零件时单件小批量生产而零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。

2.2基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确及合理可以保证加工质量提高生产效率，否则就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件的大批报废使生产无法进行。

（1）粗基准的选择

对于一般的盘套类零件而言，以外圆面作为基准是完全合理的，按有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；

当零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取法兰盘φ50H6的外圆面，以φ124的端面作肩，利用三爪卡盘限制4个自由度，又有轴向移动和转动没有限制，那么利用φ124的肩限制轴向的移动，属不完全定位。

（2）精基准的选择

精基准的选择主要应考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，以φ50的中心轴线加工出φ85的中心轴线为精基准。

（3）工件的定位误差

显然因定位基准因工序基准不确定产生的误差称为基准不统一误差，其大小等于定位基准与工序基准之间的位置误差。

2.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为单件小批量生产的条件。

其工序过程如下

其工艺路线如下：

工序0：

铸造毛坯，需加工部位单边留3mm余量。

工序5：

1）车外圆φ85及台阶面，留精车余量，单边0.11mm。

2）平右端面，总长达72mm，倒角C1。

3）粗精车两个环槽φ65×

3，达到要求。

4）粗精车φ62k7，达到要求。

工序10：

1）粗车外圆φ56H6,平台阶面，留精车余量，单边0.1mm。

2）车环槽3×

1，达到要求。

3）精车外圆φ56H6，平台阶面达到要求。

4）平左端面，总长达到69mm，倒角，达到要求。

5）车内孔φ38，倒角并达到要求。

工序15：

1）钻7×

φ9孔达到要求。

2）锪7×

φ15深孔，达到要求

3）钻攻M12。

工序20：

用专用夹具，钻φ6深孔。

工序25：

铣缺边，达到要求。

工序30：

去毛刺，清洗。

工序35：

终检。

工序40：

入库。

2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定

工序0：

铸造毛坯，选用HT150

工序5：

表2-1车外圆φ85

第一次走刀

第二次走刀

背吃刀量

ap（mm）

2

1

进给量

f（m/r）

0.5

表2-2平右端面

表2-3粗精车两个环槽

f（mm/r）

表2-4粗精车φ62k7

选择刀具材料及量具：

YT15，游标尺寸，三爪卡盘，刀杆尺寸16mmX25mm。

2.4.1车外圆φ85

（1）第一次走刀

计算切削用量

粗车外圆φ80留精车余量单边0.1mm。

1）查表2-1得：

ap=2mm

f=0.5mm/r

其中Cr=242，代入数据算出Vc=110.934m/min

2）确定机床主轴转速

，经查表取n=400r/min。

3）检验机床功率.

Fc=CFc.KFe

其中，CFc=2795，xFe=1.0，nFc=-0.15,Kmp==0.94,KFr=0.89

Fc=1011.09N。

切削消耗的功率pc为：

Pc=

由CA6140机床说明书可知CA6140动机功率为7.8KW，当主转速为400r/min,主轴传递最大功率为4.5KW，所以机床功率足够可以正常加工。

4）检验机床进给系统强度：

已知主切削力Fc=1011.09N，径向切削力Fp，按《切削手册》表1.2P所示公式计算。

已知：

CFp=1940,XFp=0.9,yFp=0.6,nFp=-0.3故代入公式如下；

Fp=CFp....KFp

Kmp==0.897；

得Fp=150.9N

而轴向切削力，Ff=CFf,,,,KFf，CFf=2880,XFf=1,yFf=0.5,nFf=-0.4,Km=0.923,Kk=1.17于是轴向切削力Ff=2880x2xxx0.923x1.17=377.830

取机床导轴与床鞍间的摩擦系数为0.1，则切削力在纵向进给方向尺寸进给机构的作用力为：

F=Ff+=494.029N

5）切削工时计算：

=0.225min

（2）第二次走刀：

1）ap=1mm

2）f=0.5mm/r

3）=123.099m/min

4）确定机床主轴转速

，经查表取n=450r/min。

5）切削工时

=0.20min

2.4.2平右端面

（1）第一次走刀

1）ap=2mm

2）f=0.5mm/r

3）m/min

经查表按机床选取n=400r/min。

5）切削工时=0.11min

（2）第二次走刀

1）ap=1mm

3）=123.099m/min

按机床查表取n=450r/min。

5）切削工时

=0.09min

2.4.3粗精车两个内环槽

（1）第一次走刀

3）=109.078m/min

，经按机床查表取n=250r/min。

=0.094min

（2）第二次走刀

1）ap=0.1mm

3）=130.24648m/min

，经按机床查表取n=320r/min。

5）切削工时

=0.29min

2.4.4粗精车φ62k7

（1）第一次走刀

3）=109.078m/min

，经按机床查表取n=400r/min。

5）切削工时

=0.0.155min

（2）第二次走刀

3）=130.2464m/min

，经按机床查表取n=500r/min。

5）切削工时

=0.12min

工序10

机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定。

外圆表面φ50h6，毛坯尺寸单边3mm余量，即56h6，长15mm留精加工余量0.1mm，车环槽，毛坯φ50.2h6，达3X1。

精车外圆φ50h6平台阶面。

毛坯φ50.2h6长12mm。

平左端面，毛坯单边3mm，Rab6.3半精车大要求。

车内孔φ38，毛坯φ32，Rab6.3半精车长22mm。

加工余量、刀量、进给量表及走到次数。

表2-5车外圆φ50h6

0.9

表2-6平台阶面φ124

表2-7车环槽，3X1

1.1

0.51

表2-8精车外圆φ50h6

0.08

表2-9平部分面

0.1

表2-10平左端面

2.8

0.2

表2-