0203 生产计划变更流程V5 4Word文档格式.docx

1、品质评审方法:撰写人:周峰撰写日期:2006-06-20审批人:审批日期:分发列表由日期职务电话周 峰7月18 日ERP项目组计划小组关键用户31549到 行动*截至日期签字赖 岳批准7月21日泵送计划主管何铁牛路面机械计划科长唐受高挖掘机制造部部长魏 利起重机制造部部长谭新明商务部采购计划科长李 颂计划推进本部计划部部长助理邵 虎审阅7月22日泵送制造部部长钟家瑚路面机械制造部部长彭光裕泵送公司总经理毛建华路机公司总经理戴晴华挖机公司总经理吴冬香起重机公司总经理朱雄军通知泵送计划员毛 辉毛清堂路机计划员任耀峰李 刚江志国胡铁军挖机计划员邓艳林挖机采购计划员彭景军起重机计划员吴向阳彭宇丹商务部

2、采购计划员罗雨露张庆武孔祥峰龚远望* 行动类型：请注明批准、审阅、通知、存档、要求行动、参加会议等类型 1. 流程概要 1.1. 概念说明 1SOP：销售运作计划。是一个灵活的预测和计划工具，利用历史的，现有的和预估的数据，它将销售，生产和其他供应链目标联系在一起。在此基础上执行粗计划，以确定能力和其他资源来满足达到目标。2独立需求：独立需求是由市场或客户订货决定的，也就是说，需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，称为“独立需求”。3MPS: 即主生产计划，是在对全部产品运行物料需求计划之前，对关键件单独运行生产计划，以确保关键件的产出期。4库存需求清单：SAP系统功能，可根据物料号显示安全

3、库存、现有库存、以及具体在不同时点的供需情况，需求主要通过独立需求或相关需求体现，供给主要通过计划订单、采购申请、生产订单、采购订单体现。5计划订单：是在SAP系统中运行MPS或MRP后产生的一种针对需求的生产建议，可转换成生产订单或采购订单。1.2. 流程概述计划变更流程主要描述了因销售计划发生变化、新销售订单产生后对生产计划所产生的变更过程。详细描述了销售计划增加、交货期调整、取消后生产订单/计划订单在SAP系统中重新产生、调整、取消、冻结的全过程。销售计划数量增加或交货期调整后，系统会生成新的独立需求，通过重新运行系统的MPS和MRP功能，形成新的主生产计划和物料需求计划，并对产生的计划

4、订单和生产订单的基本完成时间进行相应的调整；以满足生产需求。销售计划取消后，计划员主要通过查询SAP系统中的物料库存需求清单，分析系统中的需求和生产供给，区分不同的物料类型，调查现场生产进度，因此对生产订单采取的重排订单完成日、取消或冻结等不同行为，并将产生的结果反馈给生产部门，协调生产。2. 参与者2.1. 流程所有者计划部部长2.2. 流程参与者 1计划推进本部总监2MPS计划员3MRP计划员 4研究院5装配车间3. 流程输入 1销售计划2销售订单3技术文件4主生产计划4. 流程输出 1主生产计划2补充计划令3计划变更清单5. 流程关系流程名称转入流程转出流程嵌入流程02040203 生产

5、计划变更流程02060304 追补计划审批流程02040204 物料需求计划（MRP）处理流程02060409 销售订单创建流程02040315 生产退料管理流程02040308 生产报工处理流程6. 流程控制1主机生产进度说明：通过获得主机的生产进度信息，确定主机是否已经开始装配决定主机生产订单如何处理。2生产需求 说明：某产品当月的生产计划变更后，通过查询此产品将来的生产需求，可以决定此产品的主机生产订单是应该取消还是延后生产，以减小生产波动。3非标准配置产品清单非标准配置产品，即按客户要求特殊配置产品，其专用件同标准配置产品相比，共用性不高，生产计划发生变化时，需对其正在生产的专用件进行

6、特别处理以降低因生产计划变更造成的损失。4 产品BOM通过查询非标准配置产品的BOM，判断相关物料是否可供计划范围内其他产品借用，由此决定其物料生产订单如何处理。流程要素流程要素具体说明 按销售计划变更情况在SAP系统中利用代码MC88-更改SOP计划，生成生产计划新版本进行计划。将修改后的销售计划新版本激活，在MC78中实现，传递到需求管理，在MC74中实现，并生成独立需求。在SAP系统中对关键物料进行物料计划编制。通过对已经设置为MPS件的物料进行运算，本流程中的MPS件只设定在主机层次，所以，MPS运算是基于主机库存、主机生产需求的计算结果。运算逻辑：生产计划数量=需求-库存本流程中所涉

7、及的需求包括以下三个方面：1、 SOP计划变更后产生的新的独立需求；2、 接到新销售订单后，销售部门会在SAP系统中维护SOP，同时创建并批准新销售订单，当新销售订单的数量与原SOP计划存在差异时，销售部门会先调整SOP，所以，虽然采用40的计划策略时（即具有最终组装的计划），新销售订单会消耗独立需求，但是，对于生产计划部门，只需要关注SOP计划的变更情况既可；3、 采用配置方案时，对于同种产品A的不同配置采取A+SO（销售订单）的计划方式，即同一可配置物料A按照客户要求产生不同配置的销售订单，如果配置后的A与现有的标准配置型号A1、A2.一致，则新增的销售订单自动转为A1、A2.的销售订单进

8、行MPS运算，消耗A1、A2.的独立需求；如果与现有的标准配置不一致，则仍为A的销售订单进行MPS运算。所以，对于特殊配置的产品，销售部门不能根据其新销售订单调整SOP，其新需求产生的变更不能通过SOP的变更体现，只能由新销售订单触发。在SAP系统中物料库存需求清单界面，输入主机编码，逐个查询主机的计划订单和生产订单，分析生产需求和生产供给，为保证供需平衡查出需调整的生产订单。通过调查现场主机生产进度或生产订单报完工情况，确定主机是否已经开始装配，从而对主机的生产订单采取不同的处理方法。7. 流程详细说明装配车间继续按原生产计划装配主机。因已经开始装配或已装配完成但未入库的主机的生产计划被取消

9、了，存在主机需解体的情况， 在原主机生产订单的工艺路线中已完工工序后插入拆解工序，用于主机解体。主机生产订单拆解工序维护完成后，MPS计划员将此主机的生产订单通知生产部门开始解体主机，同时，研究院下达相关技术文件进行指导。主机解体完成后，生产部门相关负责人须主动通知MPS计划员，MPS计划员在主机解体完成后的当月月底前须将此主机的生产订单在SAP技术性完成，并通知生产部门将解体主机的物料按此订单号退料并报完工。通过查询本月生产计划需变更的产品以后月份的生产需求，决定当月已发生生产计划变更的主机生产订单该如何处理。 在主机的相关生产订单未开始装配的前提下，生产计划员根据生产需求、工厂产能、目标库

10、存修改主机生产订单开始、完成日期。新计划订单已产生，原生产订单日期已修改、部分需取消生产订单已确定后，为满足生产需求，均衡生产率，需对主计划重新排程。将初步排程后得出的主生产计划同需取消的部分主机生产订单从SAP系统导出。计划推进本部总监审核根据销售计划的变更审核主生产计划。MPS计划员根据计划推进本部总监的审核意见在SAP系统修改主生产计划。MPS计划员通过OA以补充计划令的形式发布变更后的主生产计划。生产计划员将应取消的主机生产订单在SAP系统通过技术性结束或删除等方式取消。通过非标准配置产品清单，查出已取消的主机订单里的非标准配置产品，并通过查询其产品BOM，将其专用件查出。将主机生产订

11、单已取消的非标准配置产品的专用件的生产订单/采购订单查出来。 将主机生产订单已取消的非标准配置产品的专用件生产订单在SAP系统中冻结或技术性结束，采购订单冻结或删除，得出计划变更清单，通知生产部门将物料封存或退库。将新生成的主机计划订单转为生产订单。对主机的零部件进行ATP可用性检查，当对不能满足生产需求的零件已查出，可指导调试进行紧急安排生产。运行二次开发将对部分缺件进行物料替代。8. 流程图02040203 生产计划变更流程 9. 流程所设计的相关单据报表9.1. 单据 无9.2. 报表1 主生产计划表见04020202 主生产计划（MPS）编制流程2 计划变更清单生产订单号物料编码主机编号物料描述图号物料类型加工类型计划数量1开始日期1完成日期1计划数量2开始日期2完成日期2处理结果MRP控制者主机生产顺序号成品/半成品/原材料自制/采购第1次计划数量第1次排程日期第2次计划数量第2次排程日期新增/调整/冻结/取消