来料检验规范Word文档格式.docx

1、适用于平均数量较多，经常性使用的物料。三、来料检验的程序:1） 品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。2） 采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。3） 检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。4） 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。5） 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。6） 检测中不合格的来料应及时填写产品检验不合格品单，由品质工程师确认并给出参考意

2、见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。7） 来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。8） 检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。9） 回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。10） 来料检验员根据来

3、料的实际检验情况，对检验规范提出改善意见。11） 来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。四、来料检验的结果：1） 检验合格： 经来料检验员按照检验规范要求操作，来料检验员应在检验合格证上签名，通知采购与库房收货。2） 检验不合格： 来料检验员按照检验规范要求操作，检出不合格品应及时填写产品检验不合格品单，会同品质工程师、经理作出处理；不合格品处理有报废、让步接收（特采）、返工返修三种处理方式；并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，通知采购部根据处理意见办理相关事宜。3） 让步接收（特采）：即来料经检验员的检验发现其质量低于标准要求，但由于生产急需或其

4、他原因，会同品质工程师、经理、工程部、生产部作出降级（次品）的让步接收处理，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字方可签收。过程检验规范 装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。一、部装的检验 将合格的零件按工艺规程装配成组（部）件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。1、零件外观和场地的检验 在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不

5、准装配。 （1）零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。 （2）零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。 （3）零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。 （4）零件不得碰撞、划伤。 （5）零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。 （6）中、小件转入装配场地时不得落地（放在托板上）。 （7）大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。 （8）大件质量（配件）处理记录。 （9）重要焊接零件的质量检验记录单。（10）场地要清洁，无其他多余物，装配场地要进行定置管理。2、装配过程的检查 检验人员要按检验规范要求，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工

6、人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。二、总装的检验 把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。1检验依据 产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。2检验内容 总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。 （1）装配场地必须保持环境清洁，光线要充足，通道要畅通。 （2）总装的零、部件（包括外购件、外协件）必须符合图样、标准、工艺文件要求。 （3）装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部（面），应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配

7、在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。 （4）在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。 （5）机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。 （6）有刻度装置的手轮和手柄装配后的反向空程量应符合标准规定。 （7）高速旋转的零、部件在总装时应注意动平衡精度（其精度值由设计规定）。 （8）重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合面总重紧固后，用塞尺检查其间隙不得超过标准之规定。特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在

8、紧固前、后均应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检验。用塞尺检查时，应允许局部（最多两处）插入，其深度应符合标准规定。 （9）滑动导轨表面除用涂色法检查外，还应用塞尺检验，间隙量应符合标准规定；塞尺在导轨、滑块端部的滑动面间插入深度不得超过标准规定。 （10）轴承装配的检验：可调的滑动轴承结构应检验调整余量是否符合标准规定；滚动轴承的结构应检验位置保持正确，受力均匀，无损伤现象；精密度较高的机械应采用冷装的方法进行装配或用加热方法装配；过盈配合的轴承，应检验加热是否均匀；同时检验轴承的清洁度和滑动轴承无尖角锐边；用润滑脂的轴承应检查其润滑脂的标准

9、号、牌号和用量。 （11）齿轮与轴的配合间隙和过盈量应符合标准及图样的规定要求；两啮合齿轮的错位量不允许超过标准的规定；装配后的齿轮转动时，啮合斑点和噪声声压级应符合标准规定。 （12）各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。3产品的检验 产品的检验是一个产品从原材料入厂开始，经过加工、部装、总装，直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验，通过对产品的性能，几何精度，外观质量等项目的全面检测和试验，根据检测试验结果综合评定被检验产品的质量等级的过程。 正常生产的产品出厂检验是为了考核产品制造是否符合图样、标准和技术文件的规定。产品经检验合格

10、后才准出厂，在特殊情况下，经用户同意或应用户要求，可在用户处进行检验。 产品的检验分型式检验和产品的出厂检验两种。 型式检验是为了全面考核产品的质量；考核产品设计及制造能否满足用户要求；检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定；试验检查产品的可靠性；评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。 凡遇下列情况之一，均应进行型式检验： （1）新产品定型鉴定时； （2）产品结构和性能有较大改变时； （3）定期地考查产品质量；（4）产品在用户使用中出现了严重的性能不可靠事故。4产品检验的内容1） 一般要求 （1）检验前，应将产品安装和调整好，一般应自然调平，使产品处于自然水平位置。 （2）在检验过程，不应

11、调整影响产品性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受厂影响的有关项目。 （3）检验时，应按整机进行，不应拆卸整机，但对运转性能和精度无影响的零件、部件和附件除外。 （4）由于产品结构限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准规定同等效果的方法代替。 （5）对于有数字控制的自动化或半自动化的产品，应输入一种典型零件加工程序，做较长时间的空运转，运转时应符合标准规定。2） 外观质量的检验 （1）产品外观不应有图样未规定凸起、凹陷，粗糙不平和其他损伤，颜色应符合图样要求。 （2）防护罩应平整均匀，不应翘曲、凹陷。 （3）零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，其错位量及不均匀量不得超

12、过规定要求。 门、盖与产品的结合面应贴合，其贴合缝隙值不得超过规定要求。 电气和电气箱等的门、盖周边与其相关件的应均匀，其缝隙不均匀值不得超过规定要求。 当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 （4）外露的焊缝应修整平直、均匀。 （5）装入深孔的螺钉不应突出于零件的表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母的端面（长度为2-3牙螺纹）。外露轴端应突出于包容件的端面，突出时均为倒角。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应超过规定的要求。 （6）外露零件表面不应有磕碰、锈蚀、螺钉、铆钉和销子端部不得

13、有扭伤、锤伤、划痕等缺陷。 （7）金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈镀层。 （8）镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。 （9）电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、美观，必要部位应用管夹固定：管道不应产生扭曲、折叠等现象。（10）成品零件未加工的表面，应涂以油漆等涂料，涂料应符合相应的标准要求。3） 参数的检验 根据产品的设计参数检验其制造过程是否符合相应的产品标准规定。4） 空运转试验 空运转试验是在无负苘状态下运转产品，检验各机构的运转状态、刚度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。 试验时产品的主运动机构应从最低速度起依

14、次运转，每级速度的运转时间按规定要求进行。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的产品可作低、中、高速运转。在最高速度时，应运转足够的时间，使主运动机构轴承达到稳定温度。 进给机构应作依次变换进给量（或进给速度）的空运转试验，对于正常生产的产品。检验时，可作低、中、高进给量（或进给速度）试验。 有快速移动机构的产品，应作快速移动的试验。5） 温升试验 在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，其值均不得超过相应的标准规定。 在达到稳定温度状态下应做下列检验： 主运动机构相关精度冷热态的变化量： 各部轴承法蓝及密封部位不应有漏油或渗油。 检查产品的各油漆面的变形和变化、变质等不良现象。 检查产品中的新材料经升温后的材质变形对质量的影响情况。6） 主运动和进给运动的检验 检验主运动速度和进给速度（进给量）的正确性，并检查快速移动速度（或时间）。在所有速度下，产品的工作机构均应平稳、可靠。7） 动作试验 产品的动作试验一般包括以下内容： 用一个适当的速度检验主运动和进给运动的起动、停止（包括止动、反转和点动等）动作是否灵活可靠。 检验自动机构（包括自动循环机构）的调整和动作是否灵活、可靠。 反复变换主运动或