12调压整流变压器大修方案Word文档下载推荐.docx

1、冷却方式条件588.22A220KVYNa0.d11OFAF户外空载性能空载损耗（KW）负载损耗（KW）空载电流（%）220KV时、有载开关指示位置752.000171.4220.15补偿绕组S25000KVar电压9.5KV总重充氮运输重调变器身重总油重上节油箱重158.1t93.4t67.5t56.2t14.2t生产厂出厂年月2007年8月2、整流变压器参数：整流方式阀侧线电流主变输入电流使用条件三相桥416320A2294.1A户外式移相电角12.5+ 7.5+ 2.5-2.5-7.5-12.5饱和电抗器控制绕组电流（K1.K2）偏移绕组电流（Y1.Y2调压深度总控绕组电流（T1.T2）

2、30A70V有载开关指示位置（7档）负载损耗0.3683.2KW430.349KW主变器身重193.0t130.9t50.0t108.0t13.2t二：调压整流变压器存在缺陷第七组调整变缺陷整变阀侧母线环氧树脂头渗油点c3p a4p c4p b1p a1p ，（共15块）。箱体和管道及焊口渗油点1、调变北侧爬梯附近箱体上沿和箱体连接处取样口，阀门，法兰连接处渗油点1、调变压力释放阀南侧2、调、整变箱体油样取样口3、整变放油阀盘根4、整变油枕注油阀5、整变油枕油样取样口6、整变南侧上部压力释放阀7、整变南侧下部主管道1个阀门其他油风冷第1列潜油泵本体焊口渗油MR开关机构箱内照明灯故障第八组调整变

3、缺陷无1、调变北侧上部主管道附近箱体焊口2、整变铭牌下部箱体焊口3、整变南侧主管道阀门处4、整变Am、Bm升高座下部法兰焊口第九组调整变缺陷1、调变北侧上部主管道阀门附近焊口2、整变南侧下部主管道法兰口3、整变北侧上部C相油-油套管法兰处整变事故放油阀掉蛋第十组调整变缺陷1、整变南侧上部温度传感器座2、调整变间Bm油套管连接法兰3、整变瓦斯继电器蝶阀4、整变上部箱体不油管道法兰有一个5、调变压力释放阀6、瓦斯继电器集气盒处7、整变放油阀丝杠处8、整变南侧下部阀门9、油风冷第4列阀门第十一组调整变缺陷A3p c3n a1p a2p b3p，（共15块）。1、调变油风冷2列上侧2、整变东南角上侧3

4、、温度传感器探头4、A相调变整变连接处与整变连接处5、调变温度传感器探头6、调变油位计1、整变下侧阀门2、调变MR开关放油阀3、整变油枕油样取样口4、C相调整变连接管小法兰5、B相波纹管法兰6、整变瓦斯继电器与整变连接法兰MR开关机构箱内A相温度表故障第6列油风冷油流继电器接点故障第十二组调整变缺陷b1n c4p b3p ，（共9块）。1、调、整变油-油套管法兰2、整变温度传感器探头3、整变上侧放油阀4、整变压力释放阀5、整变油枕支撑座焊口1、调变油风冷5、6列下侧阀门2、调变南侧压力释放阀3、整变上部中间阀门上侧法兰渗油4、整变瓦斯继电器集气盒接口12组整变总烃超标七至十二组调整变共性缺陷二

5、次回路1、712组A相有载开关保护继电器在电缆桥架下侧，动作后不易复归，不方便试验，更换电缆桥架位置2、规范所有电缆二次接线，重新制作电缆头，重新制作线号，电缆有破损或者长度不足的需要更换电缆3、变压器套管末屏有渗油现象，根据现场检查进行处理4、712组调、整变压器油取样阀更换5、调变、整变端子箱内端子老化严重，需更换全部电流、电压端子三：大修依据及标准、导则、目的及具体内容1、大修依据内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司712#调压整流变压器于2007年12月3日投产运行，到2015年运行时间达到8年。根据中华人民共和国电力行业标准（DL/T573-95）电力变压器大修导则第3.1.1.1条规定：

6、变压器一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修1次。2、大修标准、导则GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油 GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程3、施工目的针对整流变压器运行过程中的内部隐患进行处理与改进，恢复附件均完整无缺，无渗漏油。通过设备检修恢复整流变压器电气性能正常，实现整流变

7、压器安全正常运行。4、具体内容包括变压器附件的拆卸、吊盖、内部检查、有载开关的检查和换油、油务处理、附件安装、试验、更换渗漏出线母排、检修发现附件需更换的进行更换、渗漏处理、清扫油箱，并进行喷涂油漆等项目。根据工作内容的需要，我公司提前准备和加工所需材料，采购需要更换的零部件及附件，所有的材料和零部件都选用我公司优质产品。四：工作内容：712#（ZHSFPTB-110839/220）调压整流变压器，调变选择钻检，主变选择吊罩的方式进行施工，具体包括以下内容（调整变不同之处特别注明）：1、 线圈方面的检查和处理。、匝绝缘有无破损、露铜。、油道是否堵塞。、绝缘垫块是否松动和移位。、线圈端头及线圈本

8、身有无过热痕迹。、线圈压钉的紧固。2、 引线和绝缘支架方面的检查和处理。、引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线处焊接情况是否良好，有无过热现象。、引线与各部位之间的绝缘距离是否过近。、低压汇流铜排的紧固螺杆，绝缘距离是否过近，更换影响绝缘距离的螺杆，增加绝缘纸板，增大绝缘距离。、低压接线片、汇流铜排、跨接铜排螺杆有无松动。有无过热痕迹。、绝缘支架应无破损、裂纹、胶木螺母有无松动。3、电抗器的检查和处理（此内容只针对整变）（1）、电抗器铁芯有无松动、倾斜。（2）、电抗器的连接铜排螺杆、接线片螺杆、层压木螺杆、铜排夹紧螺杆、控制绕组、无纬带螺杆等检查处理，电抗器二次

9、出线与铜排绝缘距离检查处理。（3）、电抗器铁芯有无多点接地，电抗器铁芯之间接地线有无断开、铁芯错位的整理。（4）、电抗器铁芯对铜排、铜排对二次绕组绝缘、铜排间的绝缘检查。4、铁芯、铁芯紧固件（夹件、拉带等）、压钉及接地片方面的检查和处理。、铁芯表面是否清洁，有无无片间短路或变色、放电烧伤痕迹。、铁心有无多点接地。、铁芯夹件、过桥、压钉是否松动。、铁芯尖角有无搭接、卷边、毛刺。、铁芯接地线是否和铁芯搭接。5、电流互感器的检查和处理。、互感器线圈表面有无破损、露铜。、引线及绝缘是否破损、引线是否断股。、二次引线是否露铜、接线柱是否松动。接线鼻焊接是否良好。、电流互感器的绝缘电阻、直流电阻的电气试验

10、。6、变压器外观检查和处理及整体喷漆。、变压器本体及各管道存在的沙眼，焊缝渗漏油的检查和处理。、变压器和冷却器外观清洁，并进行喷涂油漆。7、密封件的更换。、更换变压器吊罩密封件和钻检时拆过法兰的密封件、变压器油渗漏处的密封件。、更换放气塞、油位表、压力释放阀、25活门、80活门、150放油阀、温度计座、瓦斯继电器等处的密封件。、更换有渗漏油的低压导电杆密封件，更换第7组48块、第8组7块、第9组56块、第10组54块、第11组23块、第12组41块，总共229块低压导电杆。、更换冷却器漏油点附件及拆装过处的密封件。8、变压器低压导电杆压块的紧固、导电杆和连接铜排的连接螺杆的紧固。9、有载开关的

11、常规检查和处理。（此内容只针对调变）、更换有载开关头盖密封件。、切换开关进行吊芯，对开关芯子机械构件进行外观检查。、清洗有载开关油室，清洗切换开关芯子、清洗吸油管、触头弧形板、消弧栅、绝缘轴的清洗。、检查动、静触头、检查开关主弧触头的磨损程度。、测量过渡电阻值。、检查有载开关伞形齿轮盒、传动轴、电动机构各种功能的检查（包括电气限位等）、选择开关触头的磨损程度的检查，对选择开关的屏蔽罩检查和紧固。、有载开关变压器油的更换。10、变压器配套件的检查和处理。、瓦斯继电器渗漏油检查、信号传动（对存在缺陷的瓦斯继电器进行更换）。、本体和有载开关油位表动作信号正确性的检查、密封件的更换（对存在缺陷的油位表

12、进行更换）。、油温表检查及信号正确性的检查。温度信号上传到主控室（对存在缺陷的油温表进行更换）。、压力释放阀渗漏油的检查及信号正确性的检查（对存在缺陷的压力释放阀进行更换）。、阀门渗漏、呼吸器密封不严的检查和处理及变压器硅胶的更换。（6）胶囊有无破损、及假油位的检查和处理（对发现渗漏、破损的胶囊进行更换）（7）测温装置的校验。（8）油风冷操作控制箱和有载调压开关控制箱的检查。（9）所有阀门和放气塞的检查。（10）油保护装置的解体检修，包括储油柜、吸湿器等。（11）检查接地系统。11、变压器套管的检查和处理。、变压器套管外观检查、渗漏检查处理、色相标志。、调变高压、零相套管绝缘电阻、介损、末屏绝缘的电气试验。12、变压器油的处理。、变压器油热油循环。、变压器油电气试验（耐压、微水、介损、色谱分析）。13、变压器常规试验按照（变压器直流电阻、吸收比、极化指数及相关绝缘试验、介损、直流泄漏电流、变比及连接组别试验）。14、通过内部检查处理，处理第12组整变总烃超标缺陷。15、更换第9组整变1台事故放油阀。16、电焊处理