12调压整流变压器大修方案Word文档下载推荐.docx

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冷却方式

条件

588.22A

220KV

YNa0.d11

OFAF

户外

空载性能

空载损耗

（KW）

负载损耗（KW）

空载电流（%）

220KV时、有载开关指示位置7

52.000

171.422

0.15

补偿绕组S

25000KVar

电压

9.5KV

总重

充氮运输重

调变器身重

总油重

上节油箱重

158.1t

93.4t

67.5t

56.2t

14.2t

生产厂

出厂年月

2007年8月

2、整流变压器参数：

整流方式

阀侧线电流

主变输入电流

使用条件

三相桥

4×

16320A

2×

294.1A

户外式

移相电角

﹢12.5°

+7.5°

+2.5°

-2.5°

-7.5°

-12.5°

饱和电抗器

控制绕组电流（K1.K2）

偏移绕组电流（Y1.Y2

调压深度

总控绕组电流（T1.T2）

30A

70V

有载开关指示位置（7档）

负载损耗

0.36

83.2KW

430.349KW

主变器身重

193.0t

130.9t

50.0t

108.0t

13.2t

二：

调压整流变压器存在缺陷

第七组调整变缺陷

整变阀侧母线环氧树脂头渗油点

c3pa4pc4pb1pa1p，（共15块）。

箱体和管道及焊口渗油点

1、调变北侧爬梯附近箱体上沿和箱体连接处

取样口，阀门，法兰连接处渗油点

1、调变压力释放阀南侧

2、调、整变箱体油样取样口

3、整变放油阀盘根

4、整变油枕注油阀

5、整变油枕油样取样口

6、整变南侧上部压力释放阀

7、整变南侧下部主管道1个阀门

其他

油风冷第1列潜油泵本体焊口渗油

MR开关机构箱内照明灯故障

第八组调整变缺陷

无

1、调变北侧上部主管道附近箱体焊口

2、整变铭牌下部箱体焊口

3、整变南侧主管道阀门处

4、整变Am、Bm升高座下部法兰焊口

第九组调整变缺陷

1、调变北侧上部主管道阀门附近焊口

2、整变南侧下部主管道法兰口

3、整变北侧上部C相油-油套管法兰处

整变事故放油阀掉蛋

第十组调整变缺陷

1、整变南侧上部温度传感器座

2、调整变间Bm油套管连接法兰

3、整变瓦斯继电器蝶阀

4、整变上部箱体不油管道法兰有一个

5、调变压力释放阀

6、瓦斯继电器集气盒处

7、整变放油阀丝杠处

8、整变南侧下部阀门

9、油风冷第4列阀门

第十一组调整变缺陷

A3pc3na1pa2pb3p，（共15块）。

1、调变油风冷2列上侧

2、整变东南角上侧

3、温度传感器探头

4、A相调变整变连接处与整变连接处

5、调变温度传感器探头

6、调变油位计

1、整变下侧阀门

2、调变MR开关放油阀

3、整变油枕油样取样口

4、C相调整变连接管小法兰

5、B相波纹管法兰

6、整变瓦斯继电器与整变连接法兰

MR开关机构箱内A相温度表故障

第6列油风冷油流继电器接点故障

第十二组调整变缺陷

b1nc4pb3p，（共9块）。

1、调、整变油-油套管法兰

2、整变温度传感器探头

3、整变上侧放油阀

4、整变压力释放阀

5、整变油枕支撑座焊口

1、调变油风冷5、6列下侧阀门

2、调变南侧压力释放阀

3、整变上部中间阀门上侧法兰渗油

4、整变瓦斯继电器集气盒接口

12组整变总烃超标

七至十二组调整变共性缺陷

二次回路

1、7—12组A相有载开关保护继电器在电缆桥架下侧，动作后不易复归，不方便试验，更换电缆桥架位置

2、规范所有电缆二次接线，重新制作电缆头，重新制作线号，电缆有破损或者长度不足的需要更换电缆

3、变压器套管末屏有渗油现象，根据现场检查进行处理

4、7—12组调、整变压器油取样阀更换

5、调变、整变端子箱内端子老化严重，需更换全部电流、电压端子

三：

大修依据及标准、导则、目的及具体内容

1、大修依据

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司7～12#调压整流变压器于2007年12月3日投产运行，到2015年运行时间达到8年。

根据中华人民共和国电力行业标准（DL/T573-95）电力变压器大修导则第3.1.1.1条规定：

变压器一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修1次。

2、大修标准、导则

GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则

GBJ148-1990电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GB2536-1990变压器油

GB50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T573-1995电力变压器检修导则

DL/T574-1995有载分接开关运行维修导则

DL/T596-1996电力设备预防性试验规程

3、施工目的

针对整流变压器运行过程中的内部隐患进行处理与改进，恢复附件均完整无缺，无渗漏油。

通过设备检修恢复整流变压器电气性能正常，实现整流变压器安全正常运行。

4、具体内容包括

变压器附件的拆卸、吊盖、内部检查、有载开关的检查和换油、油务处理、附件安装、试验、更换渗漏出线母排、检修发现附件需更换的进行更换、渗漏处理、清扫油箱，并进行喷涂油漆等项目。

根据工作内容的需要，我公司提前准备和加工所需材料，采购需要更换的零部件及附件，所有的材料和零部件都选用我公司优质产品。

四：

工作内容：

7～12#（ZHSFPTB-110839/220）调压整流变压器，调变选择钻检，主变选择吊罩的方式进行施工，具体包括以下内容（调整变不同之处特别注明）：

1、线圈方面的检查和处理。

、匝绝缘有无破损、露铜。

、油道是否堵塞。

、绝缘垫块是否松动和移位。

、线圈端头及线圈本身有无过热痕迹。

、线圈压钉的紧固。

2、引线和绝缘支架方面的检查和处理。

、引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线处焊接情况是否良好，有无过热现象。

、引线与各部位之间的绝缘距离是否过近。

、低压汇流铜排的紧固螺杆，绝缘距离是否过近，更换影响绝缘距离的螺杆，增加绝缘纸板，增大绝缘距离。

、低压接线片、汇流铜排、跨接铜排螺杆有无松动。

有无过热痕迹。

、绝缘支架应无破损、裂纹、胶木螺母有无松动。

3、电抗器的检查和处理（此内容只针对整变）

（1）、电抗器铁芯有无松动、倾斜。

（2）、电抗器的连接铜排螺杆、接线片螺杆、层压木螺杆、铜排夹紧螺杆、控制绕组、无纬带螺杆等检查处理，电抗器二次出线与铜排绝缘距离检查处理。

（3）、电抗器铁芯有无多点接地，电抗器铁芯之间接地线有无断开、铁芯错位的整理。

（4）、电抗器铁芯对铜排、铜排对二次绕组绝缘、铜排间的绝缘检查。

4、铁芯、铁芯紧固件（夹件、拉带等）、压钉及接地片方面的检查和处理。

、铁芯表面是否清洁，有无无片间短路或变色、放电烧伤痕迹。

、铁心有无多点接地。

、铁芯夹件、过桥、压钉是否松动。

、铁芯尖角有无搭接、卷边、毛刺。

、铁芯接地线是否和铁芯搭接。

5、电流互感器的检查和处理。

、互感器线圈表面有无破损、露铜。

、引线及绝缘是否破损、引线是否断股。

、二次引线是否露铜、接线柱是否松动。

接线鼻焊接是否良好。

、电流互感器的绝缘电阻、直流电阻的电气试验。

6、变压器外观检查和处理及整体喷漆。

、变压器本体及各管道存在的沙眼，焊缝渗漏油的检查和处理。

、变压器和冷却器外观清洁，并进行喷涂油漆。

7、密封件的更换。

、更换变压器吊罩密封件和钻检时拆过法兰的密封件、变压器油渗漏处的密封件。

、更换放气塞、油位表、压力释放阀、Ф25活门、Ф80活门、Ф150放油阀、温度计座、瓦斯继电器等处的密封件。

、更换有渗漏油的低压导电杆密封件，更换第7组48块、第8组7块、第9组56块、第10组54块、第11组23块、第12组41块，总共229块低压导电杆。

、更换冷却器漏油点附件及拆装过处的密封件。

8、变压器低压导电杆压块的紧固、导电杆和连接铜排的连接螺杆的紧固。

9、有载开关的常规检查和处理。

（此内容只针对调变）

、更换有载开关头盖密封件。

、切换开关进行吊芯，对开关芯子机械构件进行外观检查。

、清洗有载开关油室，清洗切换开关芯子、清洗吸油管、触头弧形板、消弧栅、绝缘轴的清洗。

、检查动、静触头、检查开关主弧触头的磨损程度。

、测量过渡电阻值。

、检查有载开关伞形齿轮盒、传动轴、电动机构各种功能的检查（包括电气限位等）

、选择开关触头的磨损程度的检查，对选择开关的屏蔽罩检查和紧固。

⑻、有载开关变压器油的更换。

10、变压器配套件的检查和处理。

、瓦斯继电器渗漏油检查、信号传动（对存在缺陷的瓦斯继电器进行更换）。

、本体和有载开关油位表动作信号正确性的检查、密封件的更换（对存在缺陷的油位表进行更换）。

、油温表检查及信号正确性的检查。

温度信号上传到主控室（对存在缺陷的油温表进行更换）。

、压力释放阀渗漏油的检查及信号正确性的检查（对存在缺陷的压力释放阀进行更换）。

、阀门渗漏、呼吸器密封不严的检查和处理及变压器硅胶的更换。

（6）胶囊有无破损、及假油位的检查和处理（对发现渗漏、破损的胶囊进行更换）

（7）测温装置的校验。

（8）油风冷操作控制箱和有载调压开关控制箱的检查。

（9）所有阀门和放气塞的检查。

（10）油保护装置的解体检修，包括储油柜、吸湿器等。

（11）检查接地系统。

11、变压器套管的检查和处理。

、变压器套管外观检查、渗漏检查处理、色相标志。

、调变高压、零相套管绝缘电阻、介损、末屏绝缘的电气试验。

12、变压器油的处理。

、变压器油热油循环。

、变压器油电气试验（耐压、微水、介损、色谱分析）。

13、变压器常规试验按照（变压器直流电阻、吸收比、极化指数及相关绝缘试验、介损、直流泄漏电流、变比及连接组别试验）。

14、通过内部检查处理，处理第12组整变总烃超标缺陷。

15、更换第9组整变1台事故放油阀。

16、电焊处理