洛阳黄河同力5000td水泥生产线烧成系统调试说明书Word文档格式.docx

1、联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。1 试车前的准备1.1 设备名润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符全要求，管路无渗漏。1.3 设备内部清扫检查，应无杂物。然后做好各检查孔的密封。1.4 各管道阀门（电动、手动）现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.6 设备坚固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。1.7 热风管法兰

2、的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。2. 试车的的确认事项2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真

3、。2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。三、生料均化库进料前的检查1 库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等。必须认真检查是否有破损。小风洞、箱体边缘是否有漏气。以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。2 库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气。以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。3 充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气。4 库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。5

4、库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。6 库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。7 施工后，库内比较潮湿，装料后，生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风13天。吹气时应打开各人孔六。8 检查管道布置是否与设计一致。9 检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。10 库侧人孔门要密封好，不得漏料。11 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。第二章 烧成系统的操作一、烧成系统耐火衬料的烘干烘窑方案视衬料的材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备的条件而定，本系统采用窑头和预燃炉二端烘窑

5、方案，烘干用的燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有：钢纤维浇注料、尖晶石砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、钢纤维浇注料，以及各种耐碱火泥等。这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800时应力松驰，因此300-800区间升温速率要缓，以30/h为佳，最快不应超过50/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大。回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表，并根据现场情况加以适当调整：回转窑升温制度烟室温度全新窑衬正常升温常温2008h20016 h常温80020060010 h600

6、24 h6008008 h8002 h点火升温期转窑量/周期表转窑间隔时间（分钟）转窑量（圈）200400601/4500600306007001570080010800连 续 慢 转注：降雨时，时间减半；现场用慢驱动转窑。窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖、隔热砖、耐碱浇注料、硅酸钙板、耐火纤维及种种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24 h内不准加热烘烤。升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水，附着水脱去温度150200，化学结合水脱去温度400500，因此这两温度段要恒温一定时间。预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑

7、升温制度的操作应兼顾预热器。在控制窑尾温度的同时，当C1出口温度150200时，恒温12h；当C5出口450500时，恒温12h。1. 烘窑前应完成的工作1.1 烧成系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2 煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已经完成。1.3 煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路通畅。1.4 全厂压缩空气站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气，并且管路通畅。1.5 烧成系统及煤粉系统冷却水管路通畅，水压正常。2. 烘窑前烧成系统的检查与准备2.1 清除窑、预热器、三次风管及预燃室内部的杂物（如砖头、铁丝等安装遗留物品。）2.2 压

8、缩空气管路系统的各阀门转动灵活，开关位置正确，管路通畅、不泄露，各吹堵孔通畅。2.3 检查耐火材料的砌筑情况：重点部位是下料管、锥体、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋风筒涡売是堆积杂物要清扫，各人孔门无变形，衬料牢固。检查后关闭所有的人孔门，并密封好。2.4 确认系统中测温测压孔开孔正确，测点至一次仪表连接管路通畅，密封良好。尤其要保证窑头罩负压、窑尾烟室温度及压力，分解炉、C5出口及C1出口等温度及压力仪表准确无误。2.5 确认预热器系统各旋风筒下翻板阀闪动灵活、密封良好、将重锤调至合适位置。检查后，将预热器系统下料管中所有翻板阀用铁丝吊起，处于全开状态，以便烘干时热气体通过。2.6 预热器C

9、2C1风管上点火烟囱打开。2.7 断开分解炉喂煤管路，防止烘干时潮湿气体倒灌。2.8 确认预热器系统旋风筒、分解炉及各级上升管道顶部浇筑料排气孔未封上。2.9 窑头、窑尾预燃室喷煤系统在联动试车后应保证管路通畅，调整灵活，随时可投入运转，油点火系统已进行过试喷。2.10 确认油罐、油泵已备妥，准备轻柴油3050T。2.11 确认清堵工具、安全用品备齐。2.12 初次点火当烟室到900进，窑内煤灰呈酸性熔态物， 对碱性耐火砖有熔蚀性。点火前，最好从窑尾端铺10m长，0.2m厚的生料。2.13 篦冷机的检查与准备 逐点检查篦板紧固情况。 破碎机检查。在篦冷机一、二室篦床上铺200250mm厚熟料，

10、防止烘窑期间热辐射。2.14 逐点检查槽式输送机紧固件及润滑点，确保窑投料后有一定的运转时间。2.15 熟料库进料前要清除施工、安装时遗留杂物，防止出料时堵塞。2.16 生料喂料斜槽要严格检查是否漏气，透气层是否破损。2.17 窑头、窑尾袋电收尘器严格按照电收尘器使用说明书逐条检查，以升压试验确认可使用。2.18 检查增湿塔喷水装置，每个喷头均要抽出检查。2.19 窑头、窑尾喷煤管按照要求进行定位。2.20 生料库内存有不少于6000t的生料量。（如果生料磨在试生产期间生产出的生料质量与要求指标相差过大，生料库内不要存过多的料。3. 烘窑点火3.1 确认各阀门的位置 高温风机入口阀门，窑头电收

11、尘排风机入口阀门全关。 篦冷机各风机入口阀门全关。窑头喷煤管各风道手动阀全开。3.2 在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。3.3 用8m长的钢管一根，端部缠上油棉纱，作为临时点火棒。3.4 将点火烟囱开至一定的开度。将喷煤管调至与窑口平齐，连接好油枪，打开篦冷机一室、二室篦上人孔门，关好窑门。确认油枪供油阀门全关，启动供油装置。3.5 将临时点火棒点燃后自窑门罩人孔门伸入窑内，全开进油、回油阀门、确认油路畅通后慢慢关小回油阀门调整油压至设备要求值。3.6 开启窑头一次风机（罗茨风机），调整风机转速至正常值的1020左右。3.7 随着喷油量的增加，注意观察窑

12、内火焰形状，应逐渐增大点火烟囱的开度，保持窑头微负压。3.8 用回油阀门控制油量大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。3.9 油煤混烧及撤油的时间根据窑头火焰燃烧情况而定，一般在窑尾温度大于250开始喷煤。由于本厂采用无烟煤，油煤混烧时间较长，一般在投料后稳定一段时间后才能完全断油。在此期间逐步加大一次风机风量以形成稳定燃烧的火焰。烘窑初期窑内温度低，且没有熟料出窑，二次风湿亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。3.10 烘干过程中应遵循“慢升温，不回头”原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷油量或喂煤量。并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑

13、点状况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。投入窑筒体扫描仪监视窑体表面温度变化。3.11 烘干过程中不断调整窑头一次风量及点火烟囱开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，按回转窑升温制度升温。3.12 启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。3.13 随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高进，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室平衡风机，逐点加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增

14、加入窑风量。3.14 烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰形状加大排风，关闭点火烟囱，启动窑袋电收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门，关闭去生料磨热风阀门及循环风机出口阀门。3.15 视情况启动窑口密封圈冷却风机。3.16 当尾温升到600时，恒温运行期间，做好如下准备工作： 预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。 检查预热器烘干状况。3.17 烘干后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数值显示准确无误。3.18 经检查确认烘干结束时，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。窑冷却后要进行认真检查，如果发现有大面积火砖剥落、炸裂，其厚度在火砖厚度的1/3以上者，应考虑将剥落处重新换砖。换砖时要注意不要使已经烘干的内衬再次着水变湿。再点火按正常升温操作