洛阳黄河同力5000td水泥生产线烧成系统调试说明书Word文档格式.docx
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联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。
联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。
1．试车前的准备
1.1设备名润滑点按规定加油。
油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
1.2确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符全要求，管路无渗漏。
1.3设备内部清扫检查，应无杂物。
然后做好各检查孔的密封。
1.4各管道阀门（电动、手动）现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。
1.5现场的仪表检查。
做到仪表指示正确，与中控显示一致。
1.6设备坚固检查。
如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
1.7热风管法兰的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。
1.8耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。
1.9各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。
1.10预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。
2.试车的的确认事项
2.1设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。
2.2润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。
2.3机旁和中控的关系，控制符合设计要求。
2.4各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
2.5各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。
2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。
紧急停车及联锁准确可靠。
2.7确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。
三、生料均化库进料前的检查
1．库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等。
必须认真检查是否有破损。
小风洞、箱体边缘是否有漏气。
以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。
2．库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气。
以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。
3．充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气。
4．库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。
5．库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。
6．库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。
7．施工后，库内比较潮湿，装料后，生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风1—3天。
吹气时应打开各人孔六。
8．检查管道布置是否与设计一致。
9．检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。
10．库侧人孔门要密封好，不得漏料。
11．检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。
第二章烧成系统的操作
一、烧成系统耐火衬料的烘干
烘窑方案视衬料的材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备的条件而定，本系统采用窑头和预燃炉二端烘窑方案，烘干用的燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。
回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有：
钢纤维浇注料、尖晶石砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、钢纤维浇注料，以及各种耐碱火泥等。
这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰，因此300--800℃区间升温速率要缓，以30℃/h为佳，最快不应超过50℃/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大。
回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表，并根据现场情况加以适当调整：
回转窑升温制度
烟室温度℃
全新窑衬
正常升温
常温～200
8h
200
16h
常温～800℃
200～600
10h
600
24h
600～800
8h
800
2h
点火升温期转窑量/周期表
转窑间隔时间（分钟）
转窑量（圈）
200～400
60
1/4
500～600
30
600～700
15
700～800
10
＞800
连续慢转
注：
降雨时，时间减半；
现场用慢驱动转窑。
窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：
抗剥落高铝砖、高强耐碱砖、隔热砖、耐碱浇注料、硅酸钙板、耐火纤维及种种耐火粘结剂。
衬里砌筑使用导热系数不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24h内不准加热烘烤。
升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水，附着水脱去温度150—200℃，化学结合水脱去温度400—500℃，因此这两温度段要恒温一定时间。
预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。
在控制窑尾温度的同时，当C1出口温度150—200℃时，恒温12h；
当C5出口450—500℃时，恒温12h。
1.烘窑前应完成的工作
1.1烧成系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已经完成。
1.3煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路通畅。
1.4全厂压缩空气站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气，并且管路通畅。
1.5烧成系统及煤粉系统冷却水管路通畅，水压正常。
2.烘窑前烧成系统的检查与准备
2.1清除窑、预热器、三次风管及预燃室内部的杂物（如砖头、铁丝等安装遗留物品。
）
2.2压缩空气管路系统的各阀门转动灵活，开关位置正确，管路通畅、不泄露，各吹堵孔通畅。
2.3检查耐火材料的砌筑情况：
重点部位是下料管、锥体、撒料板上下部位的砌筑面光滑。
旋风筒涡売是堆积杂物要清扫，各人孔门无变形，衬料牢固。
检查后关闭所有的人孔门，并密封好。
2.4确认系统中测温测压孔开孔正确，测点至一次仪表连接管路通畅，密封良好。
尤其要保证窑头罩负压、窑尾烟室温度及压力，分解炉、C5出口及C1出口等温度及压力仪表准确无误。
2.5确认预热器系统各旋风筒下翻板阀闪动灵活、密封良好、将重锤调至合适位置。
检查后，将预热器系统下料管中所有翻板阀用铁丝吊起，处于全开状态，以便烘干时热气体通过。
2.6预热器C2—C1风管上点火烟囱打开。
2.7断开分解炉喂煤管路，防止烘干时潮湿气体倒灌。
2.8确认预热器系统旋风筒、分解炉及各级上升管道顶部浇筑料排气孔未封上。
2.9窑头、窑尾预燃室喷煤系统在联动试车后应保证管路通畅，调整灵活，随时可投入运转，油点火系统已进行过试喷。
2.10确认油罐、油泵已备妥，准备轻柴油30—50T。
2.11确认清堵工具、安全用品备齐。
2.12初次点火当烟室到900℃进，窑内煤灰呈酸性熔态物，对碱性耐火砖有熔蚀性。
点火前，最好从窑尾端铺10m长，0.2m厚的生料。
2.13篦冷机的检查与准备
⑴逐点检查篦板紧固情况。
⑵破碎机检查。
⑶在篦冷机一、二室篦床上铺200—250mm厚熟料，防止烘窑期间热辐射。
2.14逐点检查槽式输送机紧固件及润滑点，确保窑投料后有一定的运转时间。
2.15熟料库进料前要清除施工、安装时遗留杂物，防止出料时堵塞。
2.16生料喂料斜槽要严格检查是否漏气，透气层是否破损。
2.17窑头、窑尾袋电收尘器严格按照《电收尘器使用说明书》逐条检查，以升压试验确认可使用。
2.18检查增湿塔喷水装置，每个喷头均要抽出检查。
2.19窑头、窑尾喷煤管按照要求进行定位。
2.20生料库内存有不少于6000t的生料量。
（如果生料磨在试生产期间生产出的生料质量与要求指标相差过大，生料库内不要存过多的料。
3.烘窑点火
3.1确认各阀门的位置
⑴高温风机入口阀门，窑头电收尘排风机入口阀门全关。
⑵篦冷机各风机入口阀门全关。
⑶窑头喷煤管各风道手动阀全开。
3.2在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。
3.3用～8m长的钢管一根，端部缠上油棉纱，作为临时点火棒。
3.4将点火烟囱开至一定的开度。
将喷煤管调至与窑口平齐，连接好油枪，打开篦冷机一室、二室篦上人孔门，关好窑门。
确认油枪供油阀门全关，启动供油装置。
3.5将临时点火棒点燃后自窑门罩人孔门伸入窑内，全开进油、回油阀门、确认油路畅通后慢慢关小回油阀门调整油压至设备要求值。
3.6开启窑头一次风机（罗茨风机），调整风机转速至正常值的10—20％左右。
3.7随着喷油量的增加，注意观察窑内火焰形状，应逐渐增大点火烟囱的开度，保持窑头微负压。
3.8用回油阀门控制油量大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。
3.9油煤混烧及撤油的时间根据窑头火焰燃烧情况而定，一般在窑尾温度大于250℃开始喷煤。
由于本厂采用无烟煤，油煤混烧时间较长，一般在投料后稳定一段时间后才能完全断油。
在此期间逐步加大一次风机风量以形成稳定燃烧的火焰。
烘窑初期窑内温度低，且没有熟料出窑，二次风湿亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。
3.10烘干过程中应遵循“慢升温，不回头”原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷油量或喂煤量。
并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑点状况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。
投入窑筒体扫描仪监视窑体表面温度变化。
3.11烘干过程中不断调整窑头一次风量及点火烟囱开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，按回转窑升温制度升温。
3.12启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。
3.13随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高进，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室平衡风机，逐点加大一室平衡风机进口阀门开度。
当阀门开至60％，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。
3.14烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰形状加大排风，关闭点火烟囱，启动窑袋电收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门，关闭去生料磨热风阀门及循环风机出口阀门。
3.15视情况启动窑口密封圈冷却风机。
3.16当尾温升到600℃时，恒温运行期间，做好如下准备工作：
⑴预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。
⑵检查预热器烘干状况。
3.17烘干后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数值显示准确无误。
3.18经检查确认烘干结束时，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。
窑冷却后要进行认真检查，如果发现有大面积火砖剥落、炸裂，其厚度在火砖厚度的1/3以上者，应考虑将剥落处重新换砖。
换砖时要注意不要使已经烘干的内衬再次着水变湿。
再点火按正常升温操作
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