商业办公楼1幢迎瑞综合楼冲孔桩施工专项方案 精品Word下载.docx

1、6、掏渣 97、基岩取样 108、清孔 109、钢筋笼制作安装 1010、灌注混凝土 13七、钻孔灌注桩桩头凿除 18八、桩基检测 19九、避免工程质量通病 191、预防坍孔 192、预防钻孔漏浆。 193、预防桩孔偏斜 204、预防梅花孔 205、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。 206、预防断桩 21十、安全措施 21十一、产品保护 22一、工程概况商业、办公楼1幢（迎瑞综合楼）工程位于广州市越秀区农林下路，由广州市迎瑞房地产开发有限公司兴建，广东省重工建筑设计院有限公司进行地质勘察，该工程为1幢综合楼，地上6层，地下3层，采用框架结构。本工程支承

2、柱基础为冲击成孔灌注桩，桩为摩擦端承桩，桩端支承在微风化岩，其天然湿度的单轴抗压强度31.40MPa。桩身成孔钻（冲）进入基岩后,每钻进100500,应清孔分段取样一次:非桩端持力层段高为300500；桩端持力层段高为100300，分析取样准备终孔验收。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100，并应立即灌注水下混凝土。二、施工依据 商业、办公楼1幢（迎瑞综合楼）地质勘查报告及其设计图纸建筑地基处理技术规范-JGJ79_2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范-（GB50202-2002）三、冲孔灌注桩施工参数1钻孔灌注桩长 约512m2钻孔桩桩径、间距 1200/1400的单

3、桩3钻孔桩桩身混凝土强度C35水下混凝土4钢筋笼主筋20/25/325钢筋笼加强筋1420006钢筋笼螺旋筋8250四、冲孔灌注桩施工工艺流程场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正成孔、泥浆循环、清楚废浆、泥渣第一次清孔质量验收下钢筋笼和钢导管第二次清孔浇筑水下混凝土成桩五、施工准备 1、场地平整 清除场地杂物，按地势大体平整场地，以满足钻机施工轮廓地基平整密实、以及混凝土运输和钢筋笼运输及吊装、优化布设泥浆池、并为测量放样提供通视等便利条件。 2、施工测量放线 根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机，旋挖孔口并埋设护

4、筒。3、电源和水源的准备 该项用电通过从变压器引出的低压支线引到位，并设置配电箱供电。施工用水从市政供水，并通过泥浆池进行适量储备，以保证钻机正常施工需要。4、混凝土的准备 采用商品混凝土，坍落度控制在1822cm。5、泥浆循环系统的布置 施工场地设泥浆池，泥浆池中废浆要勤抽，沉淀物要及时清理。6、护筒的准备 护筒的规格，护筒内径大于桩径20cm,护筒高度1.5m，采用48 厚钢板制作。对于局部地表顶层是粉细砂地层时建议采用2m高的护筒，并保证护筒接缝严密不透水。 护筒上部宜开设12 个溢浆孔。7、导管水密承压检验 进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承

5、受灌注砼时最大内压力Pmax的1.3倍，Pmax=cHc-wHw。该计算检验压力数值依据现场孔内实际泥浆深度进行计算得出，根据经验也可采用1Mpa进行检验。在已硬化的场地进行管节拼装，并对管底端用钢板焊接封堵严密，管顶端预留压水打压孔，用压力泵进行打压，对导管漏水孔进行标记，并补焊后再做密水试验，直至导管无漏水方可使用于水下混凝土灌注。六、操作工艺 1、桩基定位场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条1216800mm的钢筋做桩位标记，并固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒埋设 根据放出的桩位中心点，过桩

6、位中心点拉正交十字线在护筒外80-100cm处设置控制桩，然后在桩位处挖比护筒外径大20cm的圆坑，深度0.51m，护筒口必须高出地面至少50cm以上。把护筒采用钢丝绳吊放进坑内，在护筒上找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒使护筒的圆心与桩位中心重合，平面允许误差为50，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直度，垂直线倾斜不大于1%，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m

7、以上。3、钻机就位 检查底部和顶端的平衡，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者要在同一铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。4、泥浆制备作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于6%；胶体率不大于95%.施工中应经常测定泥浆比重。泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒

8、低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。5、冲孔 冲孔钻前护筒内应加入足够的泥浆。开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制冲程在1米以内，泥浆比重1.21.5，提锤高度要小，冲击次数要多，低锤密击，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实，如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正

9、常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。冲孔灌注桩施工要点适用土层施工要点效 果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程13m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程23m，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏渣。基岩高冲程34m，泥浆比重1

10、.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.31.5。软弱土层或塌孔回填重钻，小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.31.5，造成坚实孔壁。必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔，所以在冲孔接触岩层时

11、，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤密击或间断冲击，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.30.5M，重新钻进。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。6、掏渣 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大

12、部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点： （1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。7、基岩取样8、清孔 （1）钻机达到要求设计深度后，按要求进行孔深（不小于设计深度）

13、、孔径（不小于设计桩径）、倾斜度（小于1%）、孔的中心位置（群桩：小于100，单排桩：小于50）检查，符合要求后，立即进行清孔。（2）清孔采取掏渣清孔法和换浆清孔法。本冲孔桩主要采用换浆清孔法，即待钻孔完成后，提升钻锥至孔底10-20厘米，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出。（3）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。（4）泥浆的密度控制在1.11.2,粘度控制在1822s，含砂率不大于6%，胶体含量大于95%，灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于10cm。（5）严禁使用加深孔底深度的方法代替清孔。（6）在吊入钢筋骨架后，

14、灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次请孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（7） 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；9、钢筋笼制作安装钢筋笼在地面分段制作好后，用吊机配合吊装，采用电弧焊连接。（1）桩基础所用的钢筋，须进行随机抽样做相应的力学试验，并经监理认可后，才能使用。（2）在制作钢筋笼前认真阅读施工图纸和技术交底，核准钢筋型号、规格、尺寸及数量。先对钢筋骨架进行详细放样，用铁丝定位，经检查合格后，再进行固定对接焊。（3）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固