商业办公楼1幢迎瑞综合楼冲孔桩施工专项方案 精品Word下载.docx

商业办公楼1幢迎瑞综合楼冲孔桩施工专项方案 精品Word下载.docx

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6、掏渣9

7、基岩取样10

8、清孔10

9、钢筋笼制作安装10

10、灌注混凝土13

七、钻孔灌注桩桩头凿除18

八、桩基检测19

九、避免工程质量通病19

1、预防坍孔19

2、预防钻孔漏浆。

19

3、预防桩孔偏斜20

4、预防梅花孔20

5、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。

20

6、预防断桩21

十、安全措施21

十一、产品保护22

一、工程概况

商业、办公楼1幢（迎瑞综合楼）工程位于广州市越秀区农林下路，由广州市迎瑞房地产开发有限公司兴建，广东省重工建筑设计院有限公司进行地质勘察，该工程为1幢综合楼，地上6层，地下3层，采用框架结构。

本工程支承柱基础为冲击成孔灌注桩，桩为摩擦端承桩，桩端支承在微风化岩，其天然湿度的单轴抗压强度31.40MPa。

桩身成孔钻（冲）进入基岩后,每钻进100~500,应清孔分段取样一次:

非桩端持力层段高为300~500；

桩端持力层段高为100~300，分析取样准备终孔验收。

桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100，并应立即灌注水下混凝土。

二、施工依据

商业、办公楼1幢（迎瑞综合楼）地质勘查报告及其设计图纸

《建筑地基处理技术规范》----JGJ79_2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》------（GB50202-2002）

三、冲孔灌注桩施工参数

1．钻孔灌注桩长

约5~12m

2．钻孔桩桩径、间距

φ1200/φ1400的单桩

3．钻孔桩桩身混凝土强度

C35水下混凝土

4．钢筋笼主筋

φ20/φ25/φ32

5．钢筋笼加强筋

φ14@2000

6．钢筋笼螺旋筋

φ8@250

四、冲孔灌注桩施工工艺流程

场地平整——桩位放线——开挖浆池、浆沟——护筒埋设——钻机就位、孔位校正——成孔、泥浆循环、清楚废浆、泥渣——第一次清孔——质量验收——下钢筋笼和钢导管——第二次清孔——浇筑水下混凝土——成桩

五、施工准备

1、场地平整

清除场地杂物，按地势大体平整场地，以满足钻机施工轮廓地基平整密实、以及混凝土运输和钢筋笼运输及吊装、优化布设泥浆池、并为测量放样提供通视等便利条件。

2、施工测量放线

根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；

经监理工程师复查后方可安装钻机，旋挖孔口并埋设护筒。

3、电源和水源的准备

该项用电通过从变压器引出的低压支线引到位，并设置配电箱供电。

施工用水从市政供水，并通过泥浆池进行适量储备，以保证钻机正常施工需要。

4、混凝土的准备

采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm。

5、泥浆循环系统的布置

施工场地设泥浆池，泥浆池中废浆要勤抽，沉淀物要及时清理。

6、护筒的准备

护筒的规格，护筒内径大于桩径20cm, 

护筒高度1.5m，采用4～8㎜厚钢板制作。

对于局部地表顶层是粉细砂地层时建议采用2m高的护筒，并保证护筒接缝严密不透水。

护筒上部宜开设1～2个溢浆孔。

7、导管水密承压检验

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力Pmax的1.3倍，Pmax=ρcHc-ρwHw。

该计算检验压力数值依据现场孔内实际泥浆深度进行计算得出，根据经验也可采用1Mpa进行检验。

在已硬化的场地进行管节拼装，并对管底端用钢板焊接封堵严密，管顶端预留压水打压孔，用压力泵进行打压，对导管漏水孔进行标记，并补焊后再做密水试验，直至导管无漏水方可使用于水下混凝土灌注。

六、操作工艺

1、桩基定位

场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ12~16×

800mm的钢筋做桩位标记，并固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒埋设

根据放出的桩位中心点，过桩位中心点拉正交十字线在护筒外80-100cm处设置控制桩，然后在桩位处挖比护筒外径大20cm的圆坑，深度0.5~1m，护筒口必须高出地面至少50cm以上。

把护筒采用钢丝绳吊放进坑内，在护筒上找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒使护筒的圆心与桩位中心重合，平面允许误差为50㎜，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直度，垂直线倾斜不大于1%，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m；

在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

3、钻机就位

检查底部和顶端的平衡，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者要在同一铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。

4、泥浆制备

作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：

⑴在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。

循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。

⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3。

⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。

⑷泥浆的控制指标：

粘度18~22S；

含砂率不大于6%；

胶体率不大于95%.施工中应经常测定泥浆比重。

⑸泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。

泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。

泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。

⑹应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。

沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。

5、冲孔

①冲孔钻前护筒内应加入足够的泥浆。

②开孔：

在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制冲程在1米以内，泥浆比重1.2~1.5，提锤高度要小，冲击次数要多，低锤密击，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实，如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。

③正常冲孔：

经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。

提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。

必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。

在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。

冲孔灌注桩施工要点

适用土层

施工要点

效果

在护筒刃脚下2m以内

小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石　

造成坚实孔壁　

粘土或粉质粘土层　

中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。

提高钻进效率　

粉砂或中粗砂层　

中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。

反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。

砂卵石层　

中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，投入粘土块，勤掏渣。

基岩　

高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。

加大冲击能量，提高钻进效率。

软弱土层或塌孔回填重钻　

小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5。

软弱土层或塌孔回填重钻，小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5，造成坚实孔壁。

必须准确控制松绳长度，避免打空锤。

一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。

应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。

应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。

④冲打岩层：

岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔，所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。

通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。

然后进行绷紧绳子低锤密击或间断冲击，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。

如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进。

但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。

遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。

将大弧石击碎挤入孔壁。

冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。

6、掏渣

在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。

在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。

在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。

一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：

（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。

（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。

如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。

至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。

7、基岩取样

8、清孔

（1） 

钻机达到要求设计深度后，按要求进行孔深（不小于设计深度）、孔径（不小于设计桩径）、倾斜度（小于1%）、孔的中心位置（群桩：

小于100㎜，单排桩：

小于50㎜）检查，符合要求后，立即进行清孔。

（2） 

清孔采取掏渣清孔法和换浆清孔法。

本冲孔桩主要采用换浆清孔法，即待钻孔完成后，提升钻锥至孔底10-20厘米，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出。

（3）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

（4）泥浆的密度控制在1.1～1.2,粘度控制在18～22s，含砂率不大于6%，胶体含量大于95%，灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于10cm。

（5）严禁使用加深孔底深度的方法代替清孔。

（6）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次请孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

（7）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；

9、钢筋笼制作安装

钢筋笼在地面分段制作好后，用吊机配合吊装，采用电弧焊连接。

（1）桩基础所用的钢筋，须进行随机抽样做相应的力学试验，并经监理认可后，才能使用。

（2）在制作钢筋笼前认真阅读施工图纸和技术交底，核准钢筋型号、规格、尺寸及数量。

先对钢筋骨架进行详细放样，用铁丝定位，经检查合格后，再进行固定对接焊。

（3）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。

把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。

扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。

在一根主筋上焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固