质量名人及其贡献Word文档格式.docx

1、85的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15的是由于岗位上的原因.第六条 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。第七条 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。第八条 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理.第九条 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。第十条 要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法.不能只对他们喊口号、下指标。第十一条 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作,还是妨碍员工提高劳动

2、生产率。第十二条 要把重大的责任从数量上转到质量上,要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重.第十三条 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化.第十四条 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。戴明奖:戴明奖是纪念戴明先生而设立的，共分为三类：戴明奖：颁发给在以下三个领域做出贡献的个人或组织：1. 对全面质量管理的研究取得杰出成绩；2。 对用于全面质量管理的统计方法的研究取得杰出成绩；3. 对传播全面管理做出杰出贡献.戴明应用奖：颁发给组织或者领导一个独立运作的机构的个人.获奖条件是，在规定的年限内通过运用全面质量管理使

3、组织获得与从不同的改进.质量控制奖:颁发给组织中的一个部门。这个部门通过使用全面质量管理中的控制和管理方法，在规定的年限内获得了与众不同的改进效果。PDCA循环 PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：1、 P（Plan）-计划，确定方针和目标，确定活动计划；2、 D（Do）-执行,实地去做，实现计划中的内容；3、 C（Check）检查，总结执行计划的结果,注意效果,找出问题；4、 A（Action）-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现

4、，未解决的问题放到下一个PDCA循环。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环,是因为这四个过程不是运行一次就完结,而是要周而复始地进行。一个循环完了,解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环，其基本模型如下图1所示。PDCA循环有如下三个特点:1、大环带小环.如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级

5、，有机地构成一个运转的体系。2、阶梯式上升.PDCA循环不是在同一水平上循环,每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼.下面图2表示了这个阶梯式上升的过程。3、科学管理方法的综合应用。PDCA循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。PDCA循环的四个阶段又可细分为八个步骤,每个步骤的具体内容和所用的方法如下表3所述。表3PDCA循环的步骤和方法 现在比较著名的ISO9000就是采用PDCA循环实行的。朱兰（Joseph H。Juran）

6、 1904年出生，也是因为为日本制造商协会提高生产率而知名，后来也被美国人知晓。朱兰三部曲：质量计划、质量控制和质量改进朱兰理论的核心：管理就是不断改进工作。朱兰提出质量不尽要满足明确的需求,也要满足潜在的需求.质量三元论：1）质量计划-为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。2）质量控制-为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。3）质量改进-质量改进有助于发现更好的管理工作方式.朱兰理论的七个环节：1.突破的取态2.突出关键的少数项目3.寻求知识上的突破4.进行分析5.决定如何克服变革的抗拒6.进行变革7.建立监督系统质量环quality loop（质量螺旋即

7、quality spiral）：朱兰博土提出，为了获得产品的合用性，需要进行一系列工作活动。也就是说，产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等全过程中形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式提高，所以也称为质量进展螺旋。国际标准 ISO8402已经为质量环定义：从识别需要到评价这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。“80/20原则”:朱兰博土尖锐地提出了质量责任的权重比例问题.他依据大量的实际调查和统计分析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有20来自基层操作人员，而恰恰有80的质量问题是由于领导责任所引起的。在

8、国际标准IS0900O中，与领导责任相关的要素所占的重要地位，在客观上证实了朱兰博士的“8020原则”所反映的普遍规律。著作：朱兰的作品质量控制手册写于1974年，1999年94岁的朱兰出版了第15版克劳士比（Philip B。Crosby） 克劳士比于1926年6月18日生于西弗吉尼亚的惠灵市.著有质量是免费的一书，提出组织向零缺陷突破闻名。强调低劣质量的成本应当包括第一次没有做对这件事情的所有成本，他认为许多企业过低估计了低劣质量的成本.好像公司可以利用可图地花无数的钱来提高质量。质量理论概念:作为质量执行目标的“零缺陷概念客户的要求确定质量执行的标准团队合作的工作原则为企业进步而对领导能

9、力的要求用劣质成本衡量不符合要求的代价预防即意味着消除质量问题克劳士比的质量管理四项基本原则：原则一、什么是质量？质量即符合要求，而不是好。质量的定义就是符合要求而不是好.“好、卓越、美丽、独特”等描述都是主观和含糊的。原则二、质量是怎样产生的？预防产生质量检验不能产生质量产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的,而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机.通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确的完成,而不是把资源浪费在问题的查找

10、和补救上面。原则三、什么是工作标准？零缺陷，而不是“差不多就好”工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”，差不多就好是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已.而零缺陷的工作标准,则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求.它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺.如果我们要让工作具有质量，那么,我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生,而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这还是“零缺陷”工作标准意义。零缺陷作为一种心态:第一次就事情做对;避免双重标准;“决不允许有错误”；“我们非常重视预防”；我们只有在符合全部要求时才能OK

11、。原则四、怎样衡量质量？不符合要求的代价（金钱）,而不是指数质量是用不符合要求的代价来衡量的,而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法.不管怎样,如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动.而通过展示不符合项的货币价值,我们就能够增加对问题的认识.不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪费的代价:浪费时间、心力和物资。这是不必要的代价。石川馨（Koaru Ishikawa） 1972年著有质量控制制南一书而有名质量圈：石川馨提出，在公司内部一个单独部门中由非监督人员和领导人组成的团组，他们自发研究如何改进他们工作的有效性。石川馨图

12、：因果图又叫“石川馨图”，也称为鱼刺图、特性要因图等。它是利用“头脑风暴法，集思广益,寻找影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，然后用图形形式来表示的一种十分有用的方法，它揭示的的是质量特性波动与潜在原因的关系.因果图有三个显著的特征： 是对所观察的效应或考察的现象有影响的原因的直观的表示； 这些可能的原因的内在关系被清晰地显示出来；3。 内在关系一般是定性的和假定的。上图就是一个石川馨图，我们可以了解影响准确性的条件主要有制度，方法及人。拿制度来说制度不健全，制度落后是制度中的关键原因，制度不健全包括形势变化制度不变;制度落后包括责任不明确。田口原一（Genichi Taguchi） 田口原

13、一三次荣获戴明奖,现任the American SupplierInstitute（美国供应商协会）执行总裁。因为他开发了设计实验过程优化的田口原一方法而出名.田口损失函数 田口原一把质量损失定义为”产品性能差异度及所有可能产生的负面影响，如环境破坏和运作成本。换句话说，质量损失是产品差异及产品使用中所带来的有害副作用造成的。这一原则表明，每次偏差都会导致经济损失按几何级数上升。利用田口损失函数将质量特性与成本联系起来，是质量工程学所取得的重大进展,也使节省成本的设计能力迅速提高，迪安写道.Peter Capczio（彼得）和Debra Morehouse（黛布拉）在Taking the Mystery Out of TQM（揭开全面质量管理的神秘面纱）一书中写道：每个部件都稍有偏差,数个存在偏差的部件加在一起就会造成很大影响.但传统观点认为，只要部件的误差不超出工程容差和产品规 格所规定的范围,就不会产生有害影响。关于这点，田口原一的观念与传统观点正好相反。因此，按规格设计从整体上来说会对产品质量和利润产生消极的影响。”田口损失函数在实际运用中可为企业节省大量资金。福特公司（Ford Motor Co.）在其传动系统装配线上应用后,