室外铁艺围墙施工方案Word文档下载推荐.docx

1、2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。（3）基础施工中的标高控制1）高程控制点在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。2）标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用

2、红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。二、土方开挖1、土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。

3、在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。2、土方回填施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。（3）施工方法：1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。

4、三、钢筋施工1、钢筋加工（1）钢筋在现场钢筋加工棚集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：10mm，箍筋边长5mm。（2）每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。（如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点）（3）钢筋连接采用绑扎（或者焊接）连接。2、绑扎（或焊接）前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否

5、与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎（或焊接）现场画出钢筋位置线。（1）绑扎（或焊接）筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎（或焊接）时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。（2）钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。四、模板施工采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完

6、毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。五、混凝土施工1、混凝土供应采用C15商品混凝土。2、砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50

7、mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。3、砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。4、砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。5、养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。六、架子施工1、为确保施工互不干

8、扰，要求外脚手架满足施工要求2、材料要求（1）脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；（2）扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；（3）木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。3、外架的拆除（1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；（2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；4、脚手架允许偏

9、差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。（1）立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；（2）同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。5、脚手架支搭的其它要求：（1）支搭过程中操作人员必须系挂安全带；（2）上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；（3）小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；七、砌体施工1、砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2、砌铁艺围墙基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 3、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以

10、保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位臵正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留臵，避免后剔凿，影响砌体质量。6、铁瓷片：将砖柱表面砂浆拉毛，清扫干净，浇水湿润，随即抹砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，而后铁瓷片，贴瓷片应错缝砌筑。6、质量标准（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求。（3）同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。（4）任一组试块的强度最低值不小于设计强度的

11、75%， （5）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（6）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。八、抹灰施工1、施工准备：检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求2、操作过程：抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。九、外墙涂料施工建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。1、基层要求与处理2、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮

12、、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。十、铁艺栏杆安装施工1、铁艺栏杆工艺要求 （1） 施工准备1） 铁艺进场时要有出厂合格

13、证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。2）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。3） 铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。4） 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（2）施工要点：1）铁艺洞口处理: 铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。2） 铁艺栏杆与墙体连接 预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。