室外铁艺围墙施工方案Word文档下载推荐.docx
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2mm。
根据场区平面轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此做角度、距离的校核。
一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
(3)基础施工中的标高控制
1)高程控制点
在引测标高时,首先联测高程控制网点,判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可引测所需的标高。
2)标高施测
为保证竖向控制的精度要求,对所需的标高基准点必须正确测设,在同施工层上所引测的高程点,不得不于三个,并做相互校核,校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,用红色三角作标志,并标明绝对高程的相对标高,便于施工中使用。
二、土方开挖
1、土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工,开挖放坡系数拟采用1:
0.5,挖至基底设计标高,留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时,设计为天然地基承重,基槽按标高挖好后,经监理工程师共同验槽,确认地基承载力达到设计要求值后,才能进行下道工序施工,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。
如遇地下水,基坑采用明排措施,在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井,将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。
较大的基坑可在中央部位设集水坑,将坑内的水集中抽排,在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。
在雨季进行土方施工时,可在基坑上面四周挖截水沟,防止地表雨水流入坑内。
基坑边坡用彩条尼龙面遮盖,防止雨水冲刷,避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下基础施工。
2、土方回填
施工准备条件:
(1)回填土前对基础结构进行检查验收,并将基坑内的积水、杂物清除干净。
(2)土方宜利用基槽内挖出的土,回填前过筛,粒径不大于50mm,并检验其含水量是否在控制范围内。
(3)施工方法:
1)回填土分层铺摊和夯实,采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm,每层至少夯打三遍,要求一夯压半夯。
2)在气候干燥时须加速回填,如遇雨天,回填土应做含水率测定,采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
三、钢筋施工
1、钢筋加工
(1)钢筋在现场钢筋加工棚集中加工,制做时应注意钢筋的形状正确,平面上无翘曲不平现象;
钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;
钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;
钢筋加工成型后允许偏差为:
±
10mm,箍筋边长±
5mm。
(2)每批进场钢材要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工和绑扎。
送检必须见证取样,否则不能作为送检试件。
对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放。
钢筋堆放要垫起,以防锈蚀。
(如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点)
(3)钢筋连接采用绑扎(或者焊接)连接。
2、绑扎(或焊接)前应做好准备工作,即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;
准备所需的钢筋垫块;
在绑扎(或焊接)现场画出钢筋位置线。
(1)绑扎(或焊接)筏板基础钢筋时,上下两层钢筋交叉应每点扎牢。
绑扎(或焊接)时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。
筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
(2)钢筋保护层采用1:
1水泥砂浆制作垫块来保证。
垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
四、模板施工
采用定型组合钢模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数,配以少量木模,木模表面要刨光,钢、木模之间要连接牢固、平整,防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度,确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。
模板拆模时间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除;
承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
五、混凝土施工
1、混凝土供应
采用C15商品混凝土。
2、砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。
施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;
振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
3、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;
砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;
浇水次数应能保持砼处于润湿状态;
砼的养护用水应与拌制用水相同。
4、砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,避免出现施工缝。
5、养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。
六、架子施工
1、为确保施工互不干扰,要求外脚手架满足施工要求
2、材料要求
(1)脚手架使用?
48mm,壁厚3.5mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用;
(2)扣件必须使用合格的玛钢扣件,且取得产吕合格证,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
(3)木脚手板应用松木或杉木制作,厚度不宜小于50mm,脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
3、外架的拆除
(1)拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;
(2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
(3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米),应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件;
4、脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差,以免偏差过大。
(1)立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm;
(2)同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
5、脚手架支搭的其它要求:
(1)支搭过程中操作人员必须系挂安全带;
(2)上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于500mm;
(3)小横杆贴近立杆,搭于横杆之上,用直角扣件扣紧;
七、砌体施工
1、砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
2、砌铁艺围墙基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
3、基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
4、基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位臵正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
5、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留臵,避免后剔凿,影响砌体质量。
6、铁瓷片:
将砖柱表面砂浆拉毛,清扫干净,浇水湿润,随即抹砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,而后铁瓷片,贴瓷片应错缝砌筑。
6、质量标准
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求。
(3)同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
(4)任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%,
(5)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
(6)外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
八、抹灰施工
1、施工准备:
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求,否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
2、操作过程:
抹水泥砂浆罩面灰:
底层砂浆抹好后第二天,将墙面湿润后,进行抹罩面灰的工作,抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢,搓着抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
九、外墙涂料施工
建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。
一般采用刷涂施工。
1、基层要求与处理
2、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象;
基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹,必须洗净清除。
新抹砂浆常温要求7d以上,现浇混凝土常温要求28d以上,方可涂饰建筑涂料,否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
基层要求平整,但又不应太光滑。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料可采用107胶水泥(胶与水泥配比为20:
100)和适量水调成的腻子。
太光滑的表面对涂料粘结性能有影响;
太粗糙的表面,涂料消耗量大。
在喷、刷涂料前,一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液,稀释了的乳液透渗能力强,可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
十、铁艺栏杆安装施工
1、铁艺栏杆工艺要求
(1)施工准备
1)铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
码放到安全地点,垫好木方,做好覆盖。
2)弹好铁艺位置线,并根据50cm水平线,确定好安装标高。
3)铁艺的拆包、检查与运输:
按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量,如发现缺棱窜角和翘曲不平,偏差超标者,严重损伤划痕,外观色差大者,应找厂家解决协商,经修整,鉴定合格后,才能安装,检查铁艺粘有保护膜,如有缺损者应补粘后再施工安装。
4)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
(2)施工要点:
1)铁艺洞口处理:
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。
铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准,量出洞口下皮标高,弹线找直。
2)铁艺栏杆与墙体连接预埋铁件与墙体连接。
将铁件安装在洞口底及两侧,再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。