普通砂浆砂浆基本性能检测方法样本文档格式.docx

1、 （ 2） 工程名称、 部位;（ 3） 砂浆品种、 砂浆技术要求;（ 4） 试验依据;（ 5） 取样方法;（ 6） 试样编号;（ 7） 试样数量; （8）环境温度;（ 9） 试验室温度、 湿度;（ 10） 砂浆配合比;（ 11） 仪器设备名称、 编号;（ 12） 试验单位、 地点;（ 13） 取样人员、 试验人员、 复核人员。4 、 稠度试验4.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。4.2稠度试验应使用下列仪器:（ 1） 砂浆稠度仪: 应由试锥、 容器和支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制成, 试锥连同滑杆的质量为3002g; 盛浆容器应由钢板制成, 筒高应为180mm,

2、锥底内径应为150 mm; 支座应包括底座、 支架及刻度显示三部分, 应由铸铁、 钢或其它金属制成;（ 2） 钢制捣棒:直径为10 mm, 长度为350 mm, 端部磨圆;（ 3） 秒表。4.3稠度试验应按下列步骤进行:（ 1） 应先采用少量润滑油轻擦润杆, 再将润杆上多余的油用吸油纸擦净, 使润杆能自由滑动。（ 2） 应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面, 再将砂浆拌合物一次装入容器; 砂浆表面宜低于容器口10 mm, 用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次, 然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下, 使砂浆表面平整, 随后将容器置于稠度测定仪的底座上;（ 3） 拧开制动螺丝, 向下移动滑杆, 当

3、试锥尖端与砂浆表面刚接触时, 应拧紧制动螺丝, 使齿条试杆下端刚接触滑杆上端并将指针对准零点上;（ 4） 拧开制动螺丝, 同时计时间, 10s时立即拧紧螺丝将齿条测杆下端接触滑杆上端, 从刻度盘上读出下沉深度（ 精确至1 mm） , 即为砂浆的稠度值;（ 5） 盛浆容器内的砂浆, 只允许测定一次稠度, 重复测定时, 应重新取样测定。4.4稠度试验结果应按下列要求确定:（ 1） 同一编号砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值, 并应精确至1 mm;（ 2） 当两次试验值之差大于10 mm时, 应重新取样测定。5、 表观密度试验5.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立

4、方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。5.2表观密度试验应使用下列仪器:（ 1） 容量筒: 应由金属制成, 内径为108 mm, 净高应为109 mm, 筒壁厚应为2-5 mm, 容积为1L;（ 2） 天平: 称量应为5Kg, 感量为5g;（ 3） 钢制捣棒: 直径直径为10 mm, 长度为350 mm, 端部磨圆;（ 4） 砂浆密度测定仪;（ 5） 振动台: 振幅应为0.50.05 mm, 频率为503Hz;（ 6） 秒表。5.3砂浆拌合物表观密度试验按下列步骤进行:（ 1） 应按照4、 的规定测定砂浆拌合物的稠度;（ 2） 应先采用湿布擦净容量筒的内表面, 再称容量筒质量m1, 精确至5g

5、;（ 3） 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50 mm时, 宜采用人工插捣法, 当砂浆稠度不大于50 mm时, 宜采用机械振动法;采用人工插捣时将砂浆拌合物一次装满容量筒, 使稍有富余, 用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时, 应随时添加砂浆, 再用木锤沿容器外壁敲击5-6下;采用振动法时, 将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s, 当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时, 应随时添加砂浆;（ 4） 捣实或振动后, 应将筒口多余的砂浆拌合物刮去, 使砂浆表面平整, 然后将容量筒外壁擦净, 称出砂浆与容量筒质量m1, 精确至5g。5.4砂浆拌合物的

6、表观密度应按下列计算:=（m2-m1）/V1000（kg/m3） 式中: m1: 容量筒的重量。（ kg） m2: 容量筒与砂总重。 V: 容量筒容积。（ L） 取两次试验结果的算术平均值作为测定值, 并应精确至10 kg/m3。5.5容量筒的容积可按下列步骤进行校正:（ 1） 选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板, 称出玻璃板和容量筒质量;（ 2） 向容量筒中灌入温度为205的饮用水, 灌到接近上口时, 一边不断加水, 一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。（ 3） 擦净玻璃板面及筒壁外的水分, 称量容量筒、 水和玻璃板质量（ 精确至5g） 。两次质量之差（ 以kg计） 即为容

7、量筒的容积（ L） 。6、 保水性试验6.1保水性试验应使用下列仪器和材料:（ 1） 金属或硬塑料环试模: 内径为100 mm, 内部高度应为25 mm;（ 2） 可密封的取样容器: 应清洁、 干燥;（ 3） 2 kg的重物;（ 4） 金属滤网: 网格尺寸0.045 mm, 圆形, 直径为1101 mm;（ 5） 超白滤纸: 应采用现行国家标准化学分析滤纸GB/T1914规定的中速定性滤纸, 直径应为110 mm, 单位面积质量为200g/;（ 6） 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片, 边长或直径应大于110 mm;（ 7） 天平: 量程为200 g, 感量为0.1 g; 量程为 g, 感量

8、为1 g;（ 8） 烘箱。6.2保水性试验按下列步骤进行:（ 1） 称量底部不透水片与干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2;（ 2） 将砂浆拌合物一次装入试模, 并用抹刀插捣数次, 当装入的砂浆略高于试模边缘时, 用抹刀以45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去, 然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向砂浆刮平;（ 3） 抹掉试模边的砂浆, 称量试模、 底部不透水片与砂浆总质量m3;（ 4） 用金属滤网覆盖在砂浆表面, 再在滤网表面放上8片滤纸, 用上部不透水片盖在滤纸表面, 以2 kg重物把上部不透水片压住;（ 5） 静置2min后一走重物及上部不透水片, 取出滤纸（ 不包括滤网） 迅速

9、称量滤纸质量m4;（ 6） 按照砂浆的配合比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时, 可按照6.4条测定砂浆含水率。6.3砂浆保水率应按下列计算:W=1- （ m4- m2） /a（m3-m1）100式中W砂浆包税率（%）; m1底部不透水片与干燥试模质量（ g） , 精确至1g; m28片滤纸吸水前的质量（ g） , 精确至0.1g; m3试模、 底部不透水片与砂浆总质量（ g） , 精确至1g; m48片滤纸吸水后的质量（ g） , 精确至0.1g;a 砂浆含水率（ %） 。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率, 精确至0.1%,且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过2%

10、时, 此组试验结果为无效。6.4测定砂浆含水率时, 应称取10010 g砂浆拌合物试样, 置于一干燥并已称重的盘中, 在1055的烘箱中烘至恒重。砂浆含水率按下列计算:a=（ m6- m5） / m6式中a砂浆含水率（ %） m5烘干后砂浆样本的质量（ g） , 精确至1g;m6砂浆样本的总质量（ g） , 精确至1g。取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率, 精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%, 此组试验结果应为无效。7、 凝结时间试验7.1本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。7.2凝结时间试验应使用下列仪器:（ 1） 砂浆凝结时间测定仪: 应由试针、 容器、 压力

11、表和支座四部分组成, 并应符合下列规定: 1） 试针: 应由不锈钢制成, 截面积为30 mm2; 2） 盛浆容器: 应由钢制成, 内径应为140 mm, 高度应为75 mm; 3） 压力表: 测量精度应为0.5N; 4） 支座: 应分底座、 支架及操作杆三部分, 应由铸铁或钢制成。（ 2） 定时钟。7.3凝结时间试验应按下列步骤进行:（ 1） 将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内, 砂浆应低于容器上口10 mm, 轻轻敲击容器, 并予以抹平, 盖上盖子, 放在202的试验条件下保存。（ 2） 砂浆表面泌水不得清除, 将容器放到压力表座上, 然后经过下列步骤来调节测定仪: 1） 调节螺母3, 使贯

12、入试针与砂浆表面接触; 2） 拧开调节螺母2, 再调节螺母1, 以确定压入砂浆内部深度为25 mm后再拧紧螺母2; 3） 旋动调节螺母8, 使压力表指针调到零位。（ 图参照JGJ/T70- 标准中第14页） （ 3） 测定灌入阻力值, 用截面积为30 mm2的贯入试针与砂浆表面接触, 在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25 mm深, 每次贯入时记录仪表读数NP, 贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mm.（ 4） 在202的试验条件下, 实际贯入阻力值应在成型后2h开始测定, 并应每隔30min测定一次, 当贯入阻力仪值达到0.3MPa时, 应改为每隔15min测定一次, 直至贯入阻力

13、值达到0.7MPa为止。7.4砂浆贯入阻力值应按下式计算:fP=NP/AP式中fP贯入阻力值（ MPa） , 精确至0.01MPa;NP贯入深度至25 mm时静压力（ N） ;AP贯入试针截面积, 即30 mm2.7.5砂浆的凝结时间可按下列方法确定:（ 1） 凝结时间的确定可采用图示法或内插法, 有争议时应以图示法为准。从加水搅拌开始计时, 分别记录时间和相应的贯入阻力值, 根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图, 由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts（min）, 此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值。（ 2） 测定砂浆凝结时间时, 应以两个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值, 两次试验结果的误差不应大于30 min, 否则应重新测定。8、 立方体抗压强度试验8.1立方体抗压试验应使用下列仪器设备:（ 1） 试模: 应为70.7mm70.7mm70.7mm的带底试模, 应符合现行行业标准混凝土试模JG237的规定选择, 应具有足够的钢度并拆卸方便。试模的内表面应机械加工, 其不平度应为每100mm不超过0.05mm, 组装后各相邻的不垂直度不应超过0.5; 直径为10mm, 长度为350mm, 端部磨圆;（ 3） 压力试验机: 精确应为1%, 时间破坏荷载应不小于压力机量程的20%