普通砂浆砂浆基本性能检测方法样本文档格式.docx
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（2）工程名称、部位;
（3）砂浆品种、砂浆技术要求;
（4）试验依据;
（5）取样方法;
（6）试样编号;
（7）试样数量;
（8）环境温度;
（9）试验室温度、湿度;
（10）砂浆配合比;
（11）仪器设备名称、编号;
（12）试验单位、地点;
（13）取样人员、试验人员、复核人员。
4、稠度试验
4.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
4.2稠度试验应使用下列仪器:
（1）砂浆稠度仪:
应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成,试锥连同滑杆的质量为300±
2g;
盛浆容器应由钢板制成,筒高应为180mm,锥底内径应为150mm;
支座应包括底座、支架及刻度显示三部分,应由铸铁、钢或其它金属制成;
（2）钢制捣棒:
直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;
（3）秒表。
4.3稠度试验应按下列步骤进行:
（1）应先采用少量润滑油轻擦润杆,再将润杆上多余的油用吸油纸擦净,使润杆能自由滑动。
（2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,再将砂浆拌合物一次装入容器;
砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下,使砂浆表面平整,随后将容器置于稠度测定仪的底座上;
（3）拧开制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,应拧紧制动螺丝,使齿条试杆下端刚接触滑杆上端并将指针对准零点上;
（4）拧开制动螺丝,同时计时间,10s时立即拧紧螺丝将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值;
（5）盛浆容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定。
4.4稠度试验结果应按下列要求确定:
（1）同一编号砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值,并应精确至1mm;
（2）当两次试验值之差大于10mm时,应重新取样测定。
5、表观密度试验
5.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量,以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
5.2表观密度试验应使用下列仪器:
（1）容量筒:
应由金属制成,内径为108mm,净高应为109mm,筒壁厚应为2-5mm,容积为1L;
（2）天平:
称量应为5Kg,感量为5g;
（3）钢制捣棒:
直径直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;
（4）砂浆密度测定仪;
（5）振动台:
振幅应为0.5±
0.05mm,频率为50±
3Hz;
（6）秒表。
5.3砂浆拌合物表观密度试验按下列步骤进行:
（1）应按照4、的规定测定砂浆拌合物的稠度;
（2）应先采用湿布擦净容量筒的内表面,再称容量筒质量m1,精确至5g;
（3）捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度不大于50mm时,宜采用机械振动法;
采用人工插捣时将砂浆拌合物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。
当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时,应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲击5-6下;
采用振动法时,将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s,当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时,应随时添加砂浆;
（4）捣实或振动后,应将筒口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒质量m1,精确至5g。
5.4砂浆拌合物的表观密度应按下列计算:
ρ=（m2-m1）/V×
1000（kg/m3）
式中:
m1:
容量筒的重量。
（kg）
m2:
容量筒与砂总重。
V:
容量筒容积。
（L）
取两次试验结果的算术平均值作为测定值,并应精确至10kg/m3。
5.5容量筒的容积可按下列步骤进行校正:
（1）选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板,称出玻璃板和容量筒质量;
（2）向容量筒中灌入温度为20±
5℃的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
玻璃板下不得存在气泡。
（3）擦净玻璃板面及筒壁外的水分,称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。
两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。
6、保水性试验
6.1保水性试验应使用下列仪器和材料:
（1）金属或硬塑料环试模:
内径为100mm,内部高度应为25mm;
（2）可密封的取样容器:
应清洁、干燥;
（3）2kg的重物;
（4）金属滤网:
网格尺寸0.045mm,圆形,直径为110±
1mm;
（5）超白滤纸:
应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸,直径应为110mm,单位面积质量为200g/㎡;
（6）2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片,边长或直径应大于110mm;
（7）天平:
量程为200g,感量为0.1g;
量程为g,感量为1g;
（8）烘箱。
6.2保水性试验按下列步骤进行:
（1）称量底部不透水片与干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2;
（2）将砂浆拌合物一次装入试模,并用抹刀插捣数次,当装入的砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45°
角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向砂浆刮平;
（3）抹掉试模边的砂浆,称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3;
（4）用金属滤网覆盖在砂浆表面,再在滤网表面放上8片滤纸,用上部不透水片盖在滤纸表面,以2kg重物把上部不透水片压住;
（5）静置2min后一走重物及上部不透水片,取出滤纸（不包括滤网）迅速称量滤纸质量m4;
（6）按照砂浆的配合比及加水量计算砂浆的含水率。
当无法计算时,可按照6.4条测定砂浆含水率。
6.3砂浆保水率应按下列计算:
W=〔1-（m4-m2）/a×
（m3-m1）〕×
100
式中W—砂浆包税率（%）;
m1—底部不透水片与干燥试模质量（g）,精确至1g;
m2—8片滤纸吸水前的质量（g）,精确至0.1g;
m3—试模、底部不透水片与砂浆总质量（g）,精确至1g;
m4—8片滤纸吸水后的质量（g）,精确至0.1g;
a—砂浆含水率（%）。
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率,精确至0.1%,且第二次试验应重新取样测定。
当两个
测定值之差超过2%时,此组试验结果为无效。
6.4测定砂浆含水率时,应称取100±
10g砂浆拌合物试样,置于一干燥并已称重的盘中,在105±
5℃的烘箱中烘至恒重。
砂浆含水率按下列计算:
a=（m6-m5）/m6×
式中a－砂浆含水率（%）
m5—烘干后砂浆样本的质量（g）,精确至1g;
m6—砂浆样本的总质量（g）,精确至1g。
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率,精确至0.1%。
当两个测定值之差超过2%,此组试验结果应为无效。
7、凝结时间试验
7.1本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。
7.2凝结时间试验应使用下列仪器:
（1）砂浆凝结时间测定仪:
应由试针、容器、压力表和支座四部分组成,并应符合下列规定:
1）试针:
应由不锈钢制成,截面积为30mm2;
2）盛浆容器:
应由钢制成,内径应为140mm,高度应为75mm;
3）压力表:
测量精度应为0.5N;
4）支座:
应分底座、支架及操作杆三部分,应由铸铁或钢制成。
（2）定时钟。
7.3凝结时间试验应按下列步骤进行:
（1）将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内,砂浆应低于容器上口10mm,轻轻敲击容器,并予以抹平,盖上盖子,放在20±
2℃的试验条件下保存。
（2）砂浆表面泌水不得清除,将容器放到压力表座上,然后经过下列步骤来调节测定仪:
1）调节螺母3,使贯入试针与砂浆表面接触;
2）拧开调节螺母2,再调节螺母1,以确定压入砂浆内部深度为25mm后再拧紧螺母2;
3）旋动调节螺母8,使压力表指针调到零位。
（图参照JGJ/T70-标准中第14页）
（3）测定灌入阻力值,用截面积为30mm2的贯入试针与砂浆表面接触,在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深,每次贯入时记录仪表读数NP,贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mm.
（4）在20±
2℃的试验条件下,实际贯入阻力值应在成型后2h开始测定,并应每隔30min测定一次,当贯入阻力仪值达到0.3MPa时,应改为每隔15min测定一次,直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
7.4砂浆贯入阻力值应按下式计算:
fP=NP/AP
式中fP—贯入阻力值（MPa）,精确至0.01MPa;
NP—贯入深度至25mm时静压力（N）;
AP—贯入试针截面积,即30mm2.
7.5砂浆的凝结时间可按下列方法确定:
（1）凝结时间的确定可采用图示法或内插法,有争议时应以图示法为准。
从加水搅拌开始计时,分别记录时间和相应的贯入阻力值,根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图,由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts（min）,此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值。
（2）测定砂浆凝结时间时,应以两个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值,两次试验结果的误差不应大于30min,否则应重新测定。
8、立方体抗压强度试验
8.1立方体抗压试验应使用下列仪器设备:
（1）试模:
应为70.7mm×
70.7mm×
70.7mm的带底试模,应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择,应具有足够的钢度并拆卸方便。
试模的内表面应机械加工,其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻的不垂直度不应超过±
0.5°
;
直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;
（3）压力试验机:
精确应为1%,时间破坏荷载应不小于压力机量程的20%
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