制氢系统设备管道安装及试运Word文件下载.docx

1、项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并通过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书技术措施级别重要签 名一样技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情形项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情形质检工程师签名1系统试压2防爆措施完整性检查34作业指导书技术措施修改意见征集表建 议 人修改建议：回收签名日期：1 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范水处理及制氢装置篇1.2火电施工质量检验及评定标准1.3公司质量、职业健康安全、环境治理手册1.4七一八所提供的CNDQ-1

2、0型水电解制氢装置技术资料1.5湖南电力设计院设计图纸第7卷 第1册1.6电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-20021.6本工程施工组织设计1.7工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版2 工程设备概况及工程量2.1工程设备概况金竹山电厂扩建工程制氢站设备型号为CNDQ-10，其差不多工作原理为：将直流电通入强碱的水溶液，在电解槽中使水电解成为氢气和氧气。从电解槽中制备得的氢气通过分离洗涤、冷却、干燥，最终进入氢气储罐，或直截了当进入发电机氢气系统。系统及设备的要紧技术性能：氢气产量：10Nm3/h氧气产量：5Nm3/h氢气纯度：99.8%氧气纯度：99.2%干燥后氢气

3、露点：-45 总贮氢量:1200 Nm3系统工作压力：3.03.2Mpa主厂房供氢压力: 1.0Mpa氢气干燥装置工作周期:24h要紧设备有：制氢处理器集装框架I一套，占地面积长宽2.51.9平方米；加水配碱装置集装框架一套，占地面积长宽2.01.4平方米；除盐水冷却装置集装一套，占地面积长宽3.22.2平方米；框架氢操纵、分配一套，占地面积长宽1.50.15平方米；操纵室设备整流柜、MCC柜、操纵柜一套；空气储罐5m3一个，氢气储罐13.9m3四个；其它还有阻火器、氢中氧分析仪支架、氧中氢分析仪支架、水封等小型装置。2.2施工作业范畴金竹山电厂2600 MW 扩建工程制氢站采纳CNDQ-10

4、型水电解制氢装置，该套设备为中压水电解制氢设备，所有设备由七一八研究所提供。设计范畴包括：电解间，分配间，操纵间，值班间，辅助间，厕所，贮罐区等。系统要紧有：水电解制氢系统和除盐水闭式循环冷却系统。施工作业范畴包括制氢系统设备管道的安装及试运。3 施工作业人员配备与人员资格岗位名称技能等级要求数量备注班长高级工1人班组负责工程师工程师具备同类机组安装技术治理体会组长主作业中级工2人5作业初级工4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1作业所需机械装备及工器具量具装备名称规格钢卷尺 4把角向磨光机、电磨1002台链条葫芦 1t、2t 、3t 、5t2个常用钳工工具 1套型材切割机0

5、-350mm1台6防护眼镜2付4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳等。5 施工条件及施工前预备工作5.1施工前应具备的条件5.1.1设备基础经检查验收合格，基础划线符合要求。5.1.2设备开箱、清点验收完毕。5.1.3作业指导书编制完成并经审核批准。5.1.4作业人员熟悉设计图纸及厂家资料，并已同意技术交底。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图送水泵试运流程：除盐水 除盐水冷却装置 送水泵 制氢处理器 加水配碱装置冷却水泵试运流程：除盐水 除盐水箱 冷却水泵 冷却器 碱液冷却器、氧分离器、整流柜 氢分离洗涤器

6、、气体冷却器 除盐水冷却水流程：公用水管网来清水 冷却器 工业冷却水排水排地沟6.2作业方法及要求6.2.1设备检修安装6.2.1.1一样要求1、设备安装就位前，必须认真复查基础标高及纵、横中心定位尺寸，要求偏差不大于10mm，并核查基础尺寸与设备支座是否相符。2、设备解体前必须先阅读图纸资料，熟悉设备结构及工作原理。3、解体检修应保证周围环境清洁，组装时各零部件标记必须与拆卸时相符。4、设备安装时，纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求，承诺偏差小于10mm。卧式设备以铁水平尺测量其壳体，以保证水平;直立式设备，应吊线垂测量其铅垂度，承诺偏差应不大于5mm。6.2.1.2除盐冷却水泵检修安装除

7、盐冷却水泵应依照厂家要求决定是否解体检修，其解体检修的要求如下：1、泵体内部应清理洁净，铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。2、测量泵轴轴套及叶轮密封环径向晃度应小于0.05mm，检查密封环应无变形和裂纹。3、测量密封环与叶轮配合处的每侧径向间隙，应为叶轮口环处直径的11.5/1000，轴向间隙不小于1mm。4、测量密封环与泵壳间应有0.000.03mm的径向配合间隙，并按此间隙要求配好泵壳水平中分面垫片厚度。5、测量轴承膨胀间隙，一样为0.20mm。6、装配时，叶轮旋转方向应正确，固定叶轮的锁母应锁好，轴承室注入透平油。组装完毕后，盘动转子应灵活无卡涩。7、电动机与水泵对轮找中心应符合

8、规范要求，对轮端面间应留有适当的间隙。6.2.1.3氢、压缩空气贮罐检修安装：1、检修气罐及出入管内无油污、锈蚀、杂物。2、采纳50t汽车吊将贮存罐吊装就位，并调整纵、横向中心，通过验收后，即可进行地脚螺栓孔的灌浆。3、地脚螺栓孔浇灌后，调整标高及垂直度。体会收合格后，再进行基础二次浇灌。6.2.1.4碱液贮存罐检修安装：1、检查罐内应清洁，无油污、锈污及杂物。2、检查其滤网应清洁，无破旧。3、罐体水压试验。试验压力为0.6Mpa，保持15分钟后检查应严密无渗漏。6.2.1.5除盐水和蒸馏水箱灌水试验。保持24小时应无渗漏。6.2.1.6除盐水冷却器水压试验：按制造厂规定或规范要求进行。6.2

9、.2管道安装在制氢系统设备安装就位后，即可进行管道安装，安装前应先阅读施工设计图纸，弄明白系统流程和管道走向。6.2.2.1制氢系统管材均为不锈钢，下料时应使用砂轮切割,不能用火焰切割。6.2.2.2管道焊接方法为氩弧焊接，并由取得该项目合格证的高压焊工担任。6.2.2.3管道焊接前应打磨焊口，打磨后用白布擦拭洁净，并用压缩空气吹扫洁净后，再用密质布认真包扎好。6.2.2.4管道布置按设计院施工图纸进行，设计图纸不详的，应由施工班组长和技术人员现场确定管道走向，要求布置合理、工艺整齐美观。6.2.2.5氢、氧放空管出口距离应不小于10m，其高度应超出房顶1.5m。6.2.2.6支吊架安装应按设

10、计图纸进行，假设无设计时，间距按下表执行。管子外径间距（m）57382.5322518141.5106.2.2.7支吊架零部件的所有开孔应用机加工方法钻孔，不准用火焊吹割，角钢、槽钢下料采纳机械切割。6.2.2.8所有非厂供阀门必须解体检修试压，阀门盘根更换为塑料王盘根。6.2.3制氢系统试运6.2.3.1试运前应具备的条件1、制氢系统设备管道均已安装完毕，热工外表安装完善，安装记录齐全，并通过验收。2、试运范畴内的施工设施已全部拆除，环境已清理洁净，现场的沟道及孔洞盖板齐全。3、现场备有足够的消防器材。4、现场有足够的正式照明。5、转动机械已加好符合要求的润滑油脂，油位正常。6、除盐水系统、

11、工业水系统已安装好，且冲洗洁净。7、各有关的电动、气动阀门，差不多逐个检查调整试验，动作灵活、正确。8、参与试运的各种容器，已进行清理和冲洗。9、所有转动机械的电动机已试运完毕，联轴器爱护罩完善。10、水源、电源、气源充足。6.2.3.2试运内容方法及步骤1、制氢系统风压试验1试验范畴：制氢站所有设备、管道及表计，制氢站至发电机输氢管道。2试验压力：0.32Mpa，试验用气：干燥、清洁的压缩空气。3所需外表、工器具：周密压力表 01.0 0.25级 1块温度计（分格值为0.5） 0100 2根毛刷 2把 肥皂 5块塑料桶 1个 笔记本 1本圆珠毛 2支 记号笔 1支4向系统内充气，试验6小时，

12、同时采纳刷肥皂液的方法检漏，发觉渗漏点及时排除，并每隔1小时记录一次压力和温度。试验合格后及时办理签证。2、送水泵，碱液循环泵，冷却水泵试运。1上述设备试运行应连续运行48小时。2试运流程： 碱液冷却器、氧分离器、整流柜3上述设备试运应达到以下要求：A泵出口压力稳固并达到额定数据。B电动机满载工况下的电流，不超过额定值。C测量轴承振动，应小于0.05mm，轴承温度正常，最高不超过70。D转动部分音响正常，泵内无冲击现象。E轴密封吸入侧严密，各轴封仅能少量滴水，温度正常。F相关设备及管道均无渗漏。3、制氢装置系统试运：1启动送水泵，将蒸馏水箱中除盐水打入电解槽，对电刷槽进行清洗 ，通过电解槽下部排污阀及过滤器下部排污阀，将清洗污水放掉。2配制电解液 （aOH浓度为20%26%），认真检查电解槽各极板之间有无金属物或电解液滴漏现象，发觉后须及时处理。3用10%aOH溶液试车48小时，以进一步清洗制氢处理器。4开车顺序：A将26%浓度aOH溶液打入槽内至分离器液位计最低液位。B打开气源开关C制氢