金工实习报告总结三篇Word文档格式.docx

1、锤头的加工分为划线、锯断、 锂削三种操作。将长条六面体的两端锂平后，图上龙胆紫溶 液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方 砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角 xx度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力， 会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数锂削了。推锂时，左脚在前，身体倾斜 x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锂的 同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以 完成，然后是表面功夫，用小锂刀和砂纸进一步将表面修平， 擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针

2、需要多少 工夫。焊工的实习是电焊操作。（由于气焊操作的危险性更大， 未能被允许操作，我深感遗憾 ）绝缘手套和防护面罩是电焊 工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便 ；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。 我们练习了焊条的装卡、 起焊、 平焊等工作。要注意的有以下几点： 1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电 性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。 2、电 弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢 平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时 间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔 下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双

3、手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变 脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的 x号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至 x度，并保存其温度在 x度以上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高， 必免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很 强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为 珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变 时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回 火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤 头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性 好，可制成弹簧等

4、需要弹性工作的结构。在更高的温度下进 行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种 杆。轴、齿轮等机械制造。第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨 工。铳削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方 法，机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由 铳床加工完成。铳床分为立式和卧式两种，立式铳床所使用 的带柄铳刀形状类似于钻头，而卧式铳床所使用的圆盘铳刀 形状类似于锯片。根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个 零件，一是长方体（图样名称为六面体，即我们钳工实习时 制锤头的毛料），二是带槽的短轴。此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自 动进给，较为简

5、单，便于初学者操作。对此，需要注意的地 方有以下几点。一、 所有回转机床工作必须排除头发的危险， 禁用手套，开车对刀。二、 立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳 ；以保证铳 削平稳和防止工件移动。在开车铳进的过程中，如需清扫铁 屑或涂抹冷却液，则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向 相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。三、 机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。此外，我还发现一个有趣的现象，在铳削完成后，由于 工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少 的铁屑。铇床的作用较铳床来讲较少，仅适宜加工平面以及通 槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运

6、动，而 工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铳床广 泛，加工效率也较铳床低下，但其成本和维护费用较低，对 于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少 *的磨损。通过仔细的观察对比，我发现在铳、铇床上，同样是额 定电压xxV、功率xxKW三角形三相接法的交流异步电动机， 也有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重 xKG额定电流xA;而铳床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重 xKQ额定电流xAo之所以铇床要采用更大的电动机 ；是因为 铇床的主运动是滑枕带动 *的往复运动，负载不恒定，而铇 削量大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型 后，

7、将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工 方法。铸工又称为泥沙工，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但 对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不 算什么。加入工件位于沙箱底部， 装满砂，用沙锤从边缘至中心， 依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了， 砂会散箱，而太紧了 ；由于砂中的潮气无法排出，又会在成 形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥 线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工 艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。对于普通磨床，加工的形位公差

8、等级可以到达 x级，光洁度亦可达XX级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切 削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固 有优势。磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤； 磨床的装卡普遍采用平面磁吸式 ；另外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却。磨工的实习安排得过于简单，师傅也说别看你们是学机 械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零 件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的内容叫数控，全称计算机绘图与数控机床 的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产 效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械 大批量生产。带有自动换刀和自

9、我诊断功能的数控加工中 心，在更大程度上节省了操作维护成本。实习的内容主要分为数控铳床和数控车床两部分。数控 铳床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以 采用XX三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转 换为数控铳床可以识别的程序代码。XX的绘图与已学会的 XX三位绘图如软件比较操作效率咼，当然上手门槛也较咼。具体表现在 XX先绘出大体形状，在进行数值约束。而 XX每画一步都输入准确的数值坐标。XX由逐个平面绘制草图，而XX 一次性绘制投影（主要是俯视） 图。在XX中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样。关联输出默认是打开的，在 绘制需要修剪的元素中

10、，或需要删除的基准参考元素，一定 一定记得先关闭。在数控铳的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的 圆锥面，每个台阶高仅 XX毫米。其刀痕至密，视觉冲击力 很强，很是壮观。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在 屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标 的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当放 大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每 XX圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制 费时费力，是对耐心和细心的极大考验。此图样由于过于复杂，逐圈铳削测算需独占铳床 XX个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以

11、保证大家按时完成 任务，对此我感到几分可惜。数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处 ；可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转 半径反方向的XX轴和刀架向外的XX轴。二维坐标在编程方 面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快 捷，无需计算机软件绘图。程序的代码与语法上， Gx是自动分段车削，Gx是直线 车削，而Gx、Gx分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程 有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天新官上任 三把火，老师强调了很多关于纪律的注意事

12、项，也暂时的没 收了某位同学的*。但严格的纪律并没有持续多久。很快， 老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打*。我感到了厌倦；独自走出研发室，来到一楼半 （楼梯上）， 透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法 步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一 桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我 赶回了二楼。这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的 管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求 学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术 发达；除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实 习学习也是非常重要的一面。我理解师

13、傅手头的忙碌和心底 的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍 操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机。线 切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工 ；工件的材质过硬，过脆；又或是过软黏性太大，都无关紧要 ；只要求工 件具有一定的导电性。切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达XXXX 度，对于熔点高的钨钢同样适宜。线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件 ；具体包括内外圆柱面，内

14、外圆锥面，内外螺纹和成型面等。根据实习的图样，加工的零件有锤柄 （与钳工的锤头配成锤子）和一个短轴。车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超XX%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启 动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部 位等等易发事故；为此，我们警钟长鸣，牢记于心。锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段 圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、 精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快 ；特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全 的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道： 你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企 业，就连共产党企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调 整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不 少。为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了 调高转速至X