金工实习报告总结三篇Word文档格式.docx

金工实习报告总结三篇Word文档格式.docx

《金工实习报告总结三篇Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习报告总结三篇Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锤头的加工分为划线、锯断、锂削三种操作。

将长条六面体的两端锂平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保

证垂直，轻轻用力起锯。

起锯完成后，改平。

推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。

断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锂削了。

推锂时，左脚在前，身体倾斜x度。

右手握刀靠腰，左手抵住端平。

身体顺势向前推锂的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锂刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。

钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。

带上手套，操作还算灵便；

而戴上

面罩，则眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点：

1、每次焊完后，焊芯

融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。

3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。

应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。

热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。

在实习用的x号钢上，淬

火采用中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x

度以上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。

实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。

保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。

进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。

而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。

在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。

轴、齿轮等机械制造。

第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

铳削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由铳床加工完成。

铳床分为立式和卧式两种，立式铳床所使用的带柄铳刀形状类似于钻头，而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形状类似于锯片。

根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体（图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料），二是带槽的短轴。

此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。

对此，需要注意的地方有以下几点。

一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，

开车对刀。

二、立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳；

以保证铳削平稳和防止工件移动。

在开车铳进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较

高，应稍作冷却以防止烫伤。

此外，我还发现一个有趣的现象，在铳削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。

铇床的作用较铳床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。

虽铇床的应用范围不及铳床广泛，加工效率也较铳床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少*的磨损。

通过仔细的观察对比，我发现在铳、铇床上，同样是额定电压xxV、功率xxKW三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：

自重xKG

额定电流xA;

而铳床的电动机体积较小，其铭牌参数：

自重xKQ额定电流xAo之所以铇床要采用更大的电动机；

是因为铇床的主运动是滑枕带动*的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。

铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。

铸工又称为泥沙工，工作环境满是泥沙，较为肮脏。

但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。

加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。

砸的力度可着实得考究：

太松了，砂会散箱，而太紧了；

由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。

最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是

端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。

磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。

对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光

洁度亦可达X〜X级。

而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。

磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤；

磨床的装卡普遍采用平面磁吸式；

另外，磨床产生的热量较

大，一定采用切削液冷却。

磨工的实习安排得过于简单，师傅也说别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。

第三周实习的内容叫数控，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。

数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。

带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。

实习的内容主要分为数控铳床和数控车床两部分。

数控铳床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用XX三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铳床可以识别的程序代码。

XX的绘图与已学会的XX三位绘图如软件比较操作效率

咼，当然上手门槛也较咼。

具体表现在XX先绘出大体形状，

在进行数值约束。

而XX每画一步都输入准确的数值坐标。

XX由逐个平面绘制草图，而XX一次性绘制投影（主要是俯视）图。

在XX中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构

严整合理。

以便分析复杂图样。

关联输出默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。

在数控铳的创新绘制图样上，我完成了两个。

第一个像

一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅XX毫米。

其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是壮观。

在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。

对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每XX

圈画正字标记法，完成绘制后在清除。

总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。

此图样由于过于复杂，逐圈铳削测算需独占铳床XX个

小时。

最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。

数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转

类工件，而不同之处也是先进之处；

可以两轴联动加工更复

杂更精确的曲线回转截面。

数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的XX轴和刀架向外的XX轴。

二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。

程序的代码与语法上，Gx是自动分段车削，Gx是直线车削，而Gx、Gx分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。

程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。

实习开始的头一天新官上任三把火，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的*。

但严格的纪律并没有持续多久。

很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打

*

。

我感到了厌倦；

独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上），透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。

怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。

师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。

这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。

因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。

纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达；

除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。

我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。

但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。

数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机。

线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工；

工件的材

质过硬，过脆；

又或是过软黏性太大，都无关紧要；

只要求工件具有一定的导电性。

切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放

电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达XX〜XX度，对于熔点高的钨钢同样适宜。

线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加

工母线为直线的部分。

最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运

动，所以也只能加工回转类零件；

具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。

根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头配

成锤子）和一个短轴。

车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超

XX%的实习事故来自车工。

例如：

床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故；

为此，我们警钟长鸣，牢记于心。

锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。

全部在车窗上完成。

锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。

使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快；

特

别是精车时，速度过快表面会很粗糙。

实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。

在一旁的年轻师傅调侃道：

你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。

为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至X