实用参考仓储条码管理系统解决方案Word格式文档下载.docx

1、通过条码可以对仓储管理的详细状态进行跟踪、记录和控制。仓储条码管理系统中条码种类包括以下几种：1.2.1员工卡条码：每个员工在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码对应的条码为员工卡条码，通过扫描员工卡条码采集员工信息，条码手持智能终端自动记录获取信息时间。员工卡条码主要用于系统登录权限管理、工作量及工作时间统计、交接班记录和各岗位相关责任的追溯。员工卡条码例图：1.2.2货位条码标签：货品在仓库中存放的具体位置需要通过货位进行管理。一般由仓库代码、库位号、货架号、堆位、行号、列号、层号等组成，可由仓储管理系统生成；每个货位在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码通过条码方式打印并粘贴于仓库内对应

2、的货位上；通过扫描产品的条码标签可以快速定位产品存放的具体位置信息。1.2.3成品条码标签：每一个成品对应一个代码，该代码通过条码方式打印并粘贴在相应的成品之上作标识；通常成品条码标签可根据：成品编号+型号+名称+批次+生产日期+编号等信息组成。成品条码标签图例如下：1.2.4单据条码：单据条码标签由条码管理系统生成，每张单据在系统中分配一个唯一编号来标识。单据编号采用条码方式打印在单据上，即为单据条码，手持终端通过扫描单据条码采集单据上的相应信息。单据条码标签图例：2.仓储条码管理系统作业流程和功能概述2.1仓储条码管理系统仓库作业示意图2.2仓储条码管理系统网络拓扑图2.3仓储条码管理系统

3、功能模块图2.4用户登录及权限管理2.4.1用户登录作业人员、后台系统管理员登录系统时都必须先扫描/输入自已的工卡号、密码，方可进入系统主菜单，选择相关功能模块进行操作。员工卡号和密码通过条码管理系统进行权限验证。系统根据作业人员的操作产生作业日志，详细记录作业人员所有操作动作，便于系统管理员进行用户查询、管理；发生异常情况时，可及时追溯到当时的作业人员，责任明确到个人。2.4.2权限管理权限管理是为了确保系统由合法人员使用正确的操作模块而设定的，分为系统功能操作权限和数据操作权限.功能权限功能权限，指系统用户有没有使用某个系统功能的权限，如入库作业员只能使用入库作业模块。数据权限数据权限，指

4、系统用户可操作系统内与各种数据有关的资料的权限。系统权限管理机制图：2.5单据管理仓储管理系统中包含多种作业类型，各类单据的创建、审批与结算等，都严格执行系统设定的流程，实现无线网络下单进行仓储作业，并可随时跟踪单据的执行状况。以“生产入库”作业为例，说明单据管理流程，其他单据管理与之类似。为人工判断模式2.6仓储条码管理系统作业说明条码打印及生产搬运入库作业出库作业调拨作业5.盘点作业6.移位作业7.查询2.6.1条码打印及生产搬运作业利用仓储条码管理系统，为每一件产品分配一个“合法的身份信息（条形码）”，使用打码打印机批量打印条码标签，并将标签粘贴在成品之上。贴好条码标签的产品在入仓库前，

5、作业人员用手持智能终端采集所有需要入库产品的条码，生成入库搬运单。作业人员打开电脑客户端，输入自已的工卡号及密码，验证通过后，打开条码打印功能界面，录入产品型号、标准型号、规格、流水线号、检验员工号等信息，系统自动生成并使用条码打印机列印出所需的条码标签，在条码管理系统中，条码与相关生产信息进行绑定；相关作业人员将条码标签粘贴在产品固定位置处；作业人员用手持智能终端扫描自已的工卡条码，并输入密码，验证作业人员合法性；如不合法则拒绝登录，合法则登录系统菜单；用手持终端扫描待入库的产品条码，终端自动累计扫描数量；所有待入库产品扫描完毕后，生成入库搬运单，相关作业人员将产品运送至仓库；扫描过程中，手

6、持智能终端自动获取每次扫描时间，并同时将数据实时上传至条码管理系统；通过ERP接口，与ERP系统进行数据实时交互，更新相关数据库信息；该作业模块记录数据包括：作业操作员、入库搬运员、产品编号、名称、批次、流水线号、生产日期、数量、时间等详细信息。2.6.2入库作业生产入库与返仓、退货入库流程完全相同，但是在报表统计中，需要将之区分开来，下面以生产入库为例，介绍入库作业流程。收货员与生产作业员进行交接。收货员根据入库搬运单，将接收到的产品入仓库，使用手持终端扫描核对入库产品信息及数量，再利用叉车将产品逐一上货架或入堆位（归位时，可以根据提示的默认货位进行存放，也可自行选择其他货位存放），在此过程

7、中货位与产品之间建立一一对应关系。入库员首先用手持智能终端扫描自已的工卡条码并输入密码，验证作业人员合法性，信息无误则登录入库作业菜单；扫描入库搬运单条码，智能终端自动下载待入库信息；扫描产品条码，扫描过程中，终端自动核对实际入库信息是否与入库搬运单数据一致，若有不符情况，终端报警提示；数据无误则终端自动累计货物入库数量，全部扫描完成后，扫描送货员工卡，记录交接信息；完成收货后，进入入库上架环节，终端提示货位信息，找到相应货位，扫描货位条码，绑定产品与货位之间的关系；以相同方式将货物一一上架，这样可清楚记录产品具体存储位置以及最新货物入库数据；扫描过程中，智能终端自动获取每次扫描时间；同时将每

8、一笔扫描数据实时向条码系统服务器传送，及时更新收货、入库上架信息；与ERP建立数据系统接口，同时与ERP系统进行数据交互，传输时实入库信息；该作业模块记录的数据包括：入库员、入库单、产品编码、货位、数量、交接收货员、时间等详细信息。2.6.3出库作业销售出库出库员根据发货单，利用叉车将仓库中对应货位上的产品进行拣货，并出库。出库员首先登录条码系统客户端，选择出库作业，新建出库单，录入出库产品型号、数量等信息，创建出库单；用条码手持智能终端扫描自已的工卡条码，进行合法验证；扫描或输入出库单条码号，智能终端从服务器上自动下载出库信息，（可选取多张出库单进行合并出库操作；也可进行单据调度，进行拆单操

9、作）；终端自动选取最佳拣货路径，且依照产品的先进先出原则生成拣货明细，避免因长时间没有出库而造成货物呆滞、过期，同时，终端显示待拣货物所在的货位信息；根据终端提示信息扫描产品条码，智能终端将自动校验下架的数据与出库单包含的信息是否一致，数据相符，终端自动累计货物下架数量，出库员拣取货物，完成一件货物的下架出库操作；若不一致，终端则立即作报警提示，以防止错拣货、漏拣货、出错货等现象，并能有效防呆、防错；以相同的方式逐一拣完需出库的所有产品后，将产品统一交至配货区等待产品包装、装车；扫描时，智能终端自动获取每次扫描时间，并将每一笔正确的下架信息实时传送至仓储条码管理系统服务器，详细记录出库数据，及

10、时更新服务器数据库内货位及产品库存信息；与ERP建立系统接口，实现条码系统与ERP系统服务器间数据库的实时交互；发货地点、出库员、出库单、货位、产品条码、数量、出库时间等详细信息。返车间、异常出库此两种情况下，不需要开制出库单，操作员使用智能终端登录系统，根据实际情况使用不同的功能进行扫描出库操作，在统计报表中，也会与正常的销售出库区分开，操作流程与销售出库相同。2.6.4调拨作业若某一仓库产品库存不足时，可向公司内部不同仓库申请调拨。调拨也适用于总部与分部之间仓库的调货。调拨分为两个部分：调拨出库作业和调拨入库作业。调拨出库作业，指根据仓库间的调拨需求，条码管理系统自动生成调拨单，调出方根据

11、调拨单，进行拣货下架并出库，送往目的地；调拨入库作业，是指根据调拨单，接收调出方的调拨产品，并入库上架。仓管员用手持智能终端扫描员工卡条码并输入正确密码，登录系统主菜单，选择调拨作业；A：调拨出库作业：扫描调拨单，终端自动下载调拨数据；根据终端上待调拨货物所在货位的提示信息，扫描货位条码、产品条码；终端自动比对调拨的产品和数量与调拨单数据是否相符，不相符则终端作报警提示；相符则将产品下架，终端自动记录产品信息，并累计调拨数量，直至调拨单上所有待调产品全部下架，输入调拨目的地（仓库或分部代号），完成调出作业，将产品调往目的地；B：调入作业：扫描调入的产品条码，终端自动提示货位信息，扫描货位条码，

12、手持终端自动核对调入产品、数量与调拨单是否一致，不一致则报警提示；数据相符，则终端自动累计调拨入库的产品数量；调拨过程中，条码终端自动获取每次扫描的时间，并将扫描的每一笔数据实时上传至条码管理系统服务器，及时更新调拨信息；与ERP系统建立接口，同时传至ERP系统服务器，更新相关数据信息；仓管员、调出方、调入方、产品条码、货位、调拨数量、时间等详细信息。2.6.5盘点作业盘点作业是指可分仓库、按货位等方式，在不影响正常入、出库的情况下，随时对公司各仓库产品进行抽盘或全盘，清点货物的库存量、货位等详细信息，校验服务器库存数据与实物数据是否一致。若原来产品上的条码损坏或脱落，通过盘点发现差异时，可利

13、用条码打印机，对相应条码进行补打、粘贴。盘点员首先用条码终端扫描自已的工卡，系统验证作业人员合法性，如果不合法，则禁止登录系统；合法则进入该作业菜单；输入盘点号，终端自动下载盘点信息；根据终端显示的货位提示信息，扫描仓库相应货位、产品条码，直到所需盘点物料都盘点完毕，终端自动累计货物实际盘点数量；盘点过程中，条码智能终端自动获取每次扫描时间；同时终端将每一笔盘点数据实时上传至服务器，系统自动生成盘点差异表；该作来模块记录的数据包括：盘点员、盘点号、产品条码、货位、实际盘点数量、盘点时间等详细信息。2.6.6移位作业移位作业指的是根据移库单，将当前货位中的货物移至另外一个货位。仓管员用终端扫描自已的工卡并输入正确口令，登录移位作业模块；扫描移位单条码或手动录入移位单号，终端自动下载移库数据，同时终端显示所需移位的货物当前所在货位；根据终端上的提示信息扫描货物所在的原始货位条码、产品条码，直到所需移库产品下架完毕，将产品移至目的货位；再分别扫描目的货位条码、产品条码，确认该批货物已移至指定的目的货位，若有不符情况，终端提示报警；扫描时，终端自动获取每次扫描时间；移位时，智能终端将扫描的每一笔数据实时传输到条码系统服务器，及时更新仓库内产品货位、库存等数据库信息；仓管员、原始货位、产品条码、数量、目的货位