实用参考仓储条码管理系统解决方案Word格式文档下载.docx
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通过条码可以对仓储管理的详细状态进行跟踪、记录和控制。
仓储条码管理系统中条码种类包括以下几种:
1.2.1员工卡条码:
每个员工在系统中分配一个唯一编码来标识,该编码对应的条码为员工卡条码,通过扫描员工卡条码采集员工信息,条码手持智能终端自动记录获取信息时间。
员工卡条码主要用于系统登录权限管理、工作量及工作时间统计、交接班记录和各岗位相关责任的追溯。
员工卡条码例图:
1.2.2货位条码标签:
货品在仓库中存放的具体位置需要通过货位进行管理。
一般由仓库代码、库位号、货架号、堆位、行号、列号、层号等组成,可由仓储管理系统生成;
每个货位在系统中分配一个唯一编码来标识,该编码通过条码方式打印并粘贴于仓库内对应的货位上;
通过扫描产品的条码标签可以快速定位产品存放的具体位置信息。
1.2.3成品条码标签:
每一个成品对应一个代码,该代码通过条码方式打印并粘贴在相应的成品之上作标识;
通常成品条码标签可根据:
成品编号+型号+名称+批次+生产日期+编号等信息组成。
成品条码标签图例如下:
1.2.4单据条码:
单据条码标签由条码管理系统生成,每张单据在系统中分配一个唯一编号来标识。
单据编号采用条码方式打印在单据上,即为单据条码,手持终端通过扫描单据条码采集单据上的相应信息。
单据条码标签图例:
2.仓储条码管理系统作业流程和功能概述
2.1仓储条码管理系统仓库作业示意图
2.2
仓储条码管理系统网络拓扑图
2.3仓储条码管理系统功能模块图
2.4用户登录及权限管理
2.4.1用户登录
作业人员、后台系统管理员登录系统时都必须先扫描/输入自已的工卡号、密码,方可进入系统主菜单,选择相关功能模块进行操作。
员工卡号和密码通过条码管理系统进行权限验证。
系统根据作业人员的操作产生作业日志,详细记录作业人员所有操作动作,便于系统管理员进行用户查询、管理;
发生异常情况时,可及时追溯到当时的作业人员,责任明确到个人。
2.4.2权限管理
权限管理是为了确保系统由合法人员使用正确的操作模块而设定的,分为系统功能操作权限和数据操作权限.
◆功能权限
功能权限,指系统用户有没有使用某个系统功能的权限,如入库作业员只能使用入库作业模块。
◆数据权限
数据权限,指系统用户可操作系统内与各种数据有关的资料的权限。
系统权限管理机制图:
2.5单据管理
仓储管理系统中包含多种作业类型,各类单据的创建、审批与结算等,都严格执行系统设定的流程,实现无线网络下单进行仓储作业,并可随时跟踪单据的执行状况。
以“生产入库”作业为例,说明单据管理流程,其他单据管理与之类似。
为人工判断模式
2.6仓储条码管理系统作业说明
Ø
条码打印及生产搬运
入库作业
出库作业
调拨作业
5.盘点作业
6.移位作业
7.查询
2.6.1条码打印及生产搬运作业
利用仓储条码管理系统,为每一件产品分配一个“合法的身份信息(条形码)”,使用打码打印机批量打印条码标签,并将标签粘贴在成品之上。
贴好条码标签的产品在入仓库前,作业人员用手持智能终端采集所有需要入库产品的条码,生成入库搬运单。
作业人员打开电脑客户端,输入自已的工卡号及密码,验证通过后,打开条码打印功能界面,录入产品型号、标准型号、规格、流水线号、检验员工号等信息,系统自动生成并使用条码打印机列印出所需的条码标签,在条码管理系统中,条码与相关生产信息进行绑定;
相关作业人员将条码标签粘贴在产品固定位置处;
作业人员用手持智能终端扫描自已的工卡条码,并输入密码,验证作业人员合法性;
如不合法则拒绝登录,合法则登录系统菜单;
用手持终端扫描待入库的产品条码,终端自动累计扫描数量;
所有待入库产品扫描完毕后,生成入库搬运单,相关作业人员将产品运送至仓库;
扫描过程中,手持智能终端自动获取每次扫描时间,并同时将数据实时上传至条码管理系统;
通过ERP接口,与ERP系统进行数据实时交互,更新相关数据库信息;
该作业模块记录数据包括:
作业操作员、入库搬运员、产品编号、名称、批次、流水线号、生产日期、数量、时间等详细信息。
2.6.2入库作业
生产入库与返仓、退货入库流程完全相同,但是在报表统计中,需要将之区分开来,下面以生产入库为例,介绍入库作业流程。
收货员与生产作业员进行交接。
收货员根据入库搬运单,将接收到的产品入仓库,使用手持终端扫描核对入库产品信息及数量,再利用叉车将产品逐一上货架或入堆位(归位时,可以根据提示的默认货位进行存放,也可自行选择其他货位存放),在此过程中货位与产品之间建立一一对应关系。
入库员首先用手持智能终端扫描自已的工卡条码并输入密码,验证作业人员合法性,信息无误则登录入库作业菜单;
扫描入库搬运单条码,智能终端自动下载待入库信息;
扫描产品条码,扫描过程中,终端自动核对实际入库信息是否与入库搬运单数据一致,若有不符情况,终端报警提示;
数据无误则终端自动累计货物入库数量,全部扫描完成后,扫描送货员工卡,记录交接信息;
完成收货后,进入入库上架环节,终端提示货位信息,找到相应货位,扫描货位条码,绑定产品与货位之间的关系;
以相同方式将货物一一上架,这样可清楚记录产品具体存储位置以及最新货物入库数据;
扫描过程中,智能终端自动获取每次扫描时间;
同时将每一笔扫描数据实时向条码系统服务器传送,及时更新收货、入库上架信息;
与ERP建立数据系统接口,同时与ERP系统进行数据交互,传输时实入库信息;
该作业模块记录的数据包括:
入库员、入库单、产品编码、货位、数量、交接收货员、时间等详细信息。
2.6.3出库作业
◆销售出库
出库员根据发货单,利用叉车将仓库中对应货位上的产品进行拣货,并出库。
出库员首先登录条码系统客户端,选择出库作业,新建出库单,录入出库产品型号、数量等信息,创建出库单;
用条码手持智能终端扫描自已的工卡条码,进行合法验证;
扫描或输入出库单条码号,智能终端从服务器上自动下载出库信息,(可选取多张出库单进行合并出库操作;
也可进行单据调度,进行拆单操作);
终端自动选取最佳拣货路径,且依照产品的先进先出原则生成拣货明细,避免因长时间没有出库而造成货物呆滞、过期,同时,终端显示待拣货物所在的货位信息;
根据终端提示信息扫描产品条码,智能终端将自动校验下架的数据与出库单包含的信息是否一致,数据相符,终端自动累计货物下架数量,出库员拣取货物,完成一件货物的下架出库操作;
若不一致,终端则立即作报警提示,以防止错拣货、漏拣货、出错货等现象,并能有效防呆、防错;
以相同的方式逐一拣完需出库的所有产品后,将产品统一交至配货区等待产品包装、装车;
扫描时,智能终端自动获取每次扫描时间,并将每一笔正确的下架信息实时传送至仓储条码管理系统服务器,详细记录出库数据,及时更新服务器数据库内货位及产品库存信息;
与ERP建立系统接口,实现条码系统与ERP系统服务器间数据库的实时交互;
发货地点、出库员、出库单、货位、产品条码、数量、出库时间等详细信息。
◆返车间、异常出库
此两种情况下,不需要开制出库单,操作员使用智能终端登录系统,根据实际情况使用不同的功能进行扫描出库操作,在统计报表中,也会与正常的销售出库区分开,操作流程与销售出库相同。
2.6.4调拨作业
若某一仓库产品库存不足时,可向公司内部不同仓库申请调拨。
调拨也适用于总部与分部之间仓库的调货。
调拨分为两个部分:
调拨出库作业和调拨入库作业。
调拨出库作业,指根据仓库间的调拨需求,条码管理系统自动生成调拨单,调出方根据调拨单,进行拣货下架并出库,送往目的地;
调拨入库作业,是指根据调拨单,接收调出方的调拨产品,并入库上架。
仓管员用手持智能终端扫描员工卡条码并输入正确密码,登录系统主菜单,选择调拨作业;
A:
调拨出库作业:
扫描调拨单,终端自动下载调拨数据;
根据终端上待调拨货物所在货位的提示信息,扫描货位条码、产品条码;
终端自动比对调拨的产品和数量与调拨单数据是否相符,不相符则终端作报警提示;
相符则将产品下架,终端自动记录产品信息,并累计调拨数量,直至调拨单上所有待调产品全部下架,输入调拨目的地(仓库或分部代号),完成调出作业,将产品调往目的地;
B:
调入作业:
扫描调入的产品条码,终端自动提示货位信息,扫描货位条码,手持终端自动核对调入产品、数量与调拨单是否一致,不一致则报警提示;
数据相符,则终端自动累计调拨入库的产品数量;
调拨过程中,条码终端自动获取每次扫描的时间,并将扫描的每一笔数据实时上传至条码管理系统服务器,及时更新调拨信息;
与ERP系统建立接口,同时传至ERP系统服务器,更新相关数据信息;
仓管员、调出方、调入方、产品条码、货位、调拨数量、时间等详细信息。
2.6.5盘点作业
盘点作业是指可分仓库、按货位等方式,在不影响正常入、出库的情况下,随时对公司各仓库产品进行抽盘或全盘,清点货物的库存量、货位等详细信息,校验服务器库存数据与实物数据是否一致。
若原来产品上的条码损坏或脱落,通过盘点发现差异时,可利用条码打印机,对相应条码进行补打、粘贴。
盘点员首先用条码终端扫描自已的工卡,系统验证作业人员合法性,如果不合法,则禁止登录系统;
合法则进入该作业菜单;
输入盘点号,终端自动下载盘点信息;
根据终端显示的货位提示信息,扫描仓库相应货位、产品条码,直到所需盘点物料都盘点完毕,终端自动累计货物实际盘点数量;
盘点过程中,条码智能终端自动获取每次扫描时间;
同时终端将每一笔盘点数据实时上传至服务器,系统自动生成盘点差异表;
该作来模块记录的数据包括:
盘点员、盘点号、产品条码、货位、实际盘点数量、盘点时间等详细信息。
2.6.6移位作业
移位作业指的是根据移库单,将当前货位中的货物移至另外一个货位。
仓管员用终端扫描自已的工卡并输入正确口令,登录移位作业模块;
扫描移位单条码或手动录入移位单号,终端自动下载移库数据,同时终端显示所需移位的货物当前所在货位;
根据终端上的提示信息扫描货物所在的原始货位条码、产品条码,直到所需移库产品下架完毕,将产品移至目的货位;
再分别扫描目的货位条码、产品条码,确认该批货物已移至指定的目的货位,若有不符情况,终端提示报警;
扫描时,终端自动获取每次扫描时间;
移位时,智能终端将扫描的每一笔数据实时传输到条码系统服务器,及时更新仓库内产品货位、库存等数据库信息;
仓管员、原始货位、产品条码、数量、目的货位