SL635水工金属结构安装工程高质量评定表Word格式.docx

1、焊缝外观质量检查表3焊缝部质量检查表4水工金属结构表面防腐检查表5试运行效果 质量标准自评意见各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位意见注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100%。 表5.1-1 管节安装部分质量检查表单元工程名称安装部位安装容开/完工日期年 月 日 年 月 日检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）优良数质量

2、等级合格D20002000D5000D80006主控项目始装节管口里程始装节管口中心始装节两端管口垂直度钢管圆度,且不大于40,且不大于30纵缝对口径向错边量任意板厚，不大于10%，且不大于2任意板厚，不大于5%，且不大于3环缝对口径向错边量板厚30，不大于15%，且不大于3不大于10%，且不大于33060，不大于10%不大于5%60，不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5 管节安装部分质量检查表 续表5.1-1一般与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心1012其他部位管节的管

3、口中心15202530鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于2鞍式支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5注：D钢管径，mm。检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ；优良 项，优良率 。一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ；测量人（签字）评定人（盖章）监理工程师表5.1-2 焊缝外观质量检查表质量标准裂纹不允许表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1，长度不大于0.3，且不大于10咬边钢管深度不大于0.5；三类焊缝深度不大于1钢闸门连续咬边长度不大于该焊缝总长的10%，且不大于100；两

4、侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于1表面气孔一、二类焊缝不允许；每米围允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20一类焊缝不允许；二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米围允许3个，间距不小于20直径不大于1.5mm气孔每米围允许5个，间距不小于20未焊满深不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊缝缺欠总长不大于25焊缝外观质量检查表 续表5.1-2焊缝余高h手工焊一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=01.5/（02）1225 h=02.5/（03）2550 h=03/（04）50 h=04/（05）自动焊04/（05）对焊接缝宽度b盖过每

5、边坡口宽度12.5,且平缓过渡盖过每边坡口宽度27,且平缓过渡飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高KK12，K=02，K12，K=037端部转角连续绕角施焊钢板厚度，mm。手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1-3 焊缝部质量检查表 8射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%超声波探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格渗透探伤射线探伤一次合格率为：其余探伤一次合格率为：注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。表5.1-4 水工金属结构表面防腐蚀质量检查表钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应补焊凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象一般项目表面预处理明管外壁和埋