SL635水工金属结构安装工程高质量评定表Word格式.docx
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焊缝外观质量检查表
3
焊缝部质量检查表
4
水工金属结构表面防腐检查表
5
试运行效果
质量标准
自评意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位意见
注1：
主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
注2：
检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×
100%。
表5.1-1管节安装部分质量检查表
单元工程名称
安装部位
安装容
开/完工日期
年月日~年月日
检验项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
优良
数
质量
等级
合格
D≤
2000
2000＜D
≤5000
D＞8000
6
主控
项目
始装节管口里程
±
始装节管口中心
始装节两端管口垂直度
钢管圆度
且不大于40
且不大于30
纵缝对口径向错边量
任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于2
任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于3
环缝对口径向错边量
板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3
不大于10%δ，且不大于3
30＜δ≤60，不大于10%δ
不大于5%δ
δ＞60，不大于6
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5
管节安装部分质量检查表续表5.1-1
一般
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
10
12
其他部位管节的管口中心
15
20
25
30
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
不大于2
鞍式支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
不大于
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
不大于0.5
注：
D—钢管径，mm。
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，合格率；
优良项，优良率。
一般项目共项，其中合格项，合格率；
测量人
（签字）
评定人
（盖章）
监理
工程师
表5.1-2焊缝外观质量检查表
质量标准
裂纹
不允许
表面夹渣
一、二类焊缝：
不允许；
三类焊缝：
深不大于0.1δ，长度不大于0.3δ，且不大于10
咬边
钢管
深度不大于0.5；
三类焊缝深度不大于1
钢闸门
连续咬边长度不大于该焊缝总长的10%，且不大于100；
两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；
角焊缝不大于20%；
三类焊缝深不大于1
表面气孔
一、二类焊缝不允许；
每米围允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20
一类焊缝不允许；
二类焊缝：
直径不大于1.0mm气孔每米围允许3个，间距不小于20
直径不大于1.5mm气孔每米围允许5个，间距不小于20
未焊满
深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝缺欠总长不大于25
焊缝外观质量检查表续表5.1-2
焊缝余高
△h
手工焊
一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：
δ≤12△h=0~1.5/（0~2）
12＜δ≤25△h=0~2.5/（0~3）
25＜δ≤50△h=0~3/（0~4）
δ＞50△h=0~4/（0~5）
自动焊
0~4/（0~5）
对焊接缝宽度△b
盖过每边坡口宽度1~2.5,且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
飞溅
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
电弧擦伤
焊瘤
角焊缝焊脚高K
K＜12，△K=0~2，K≥12，△K=0~3
7
端部转角
连续绕角施焊
δ—钢板厚度，mm。
手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯自动焊以及手工TIG焊等。
而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
表5.1-3焊缝部质量检查表
8
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格
一次合格率不低于90%
超声波探伤
一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
磁粉探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
渗透探伤
射线探伤一次合格率为：
×
其余探伤一次合格率为：
注3：
当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。
表5.1-4水工金属结构表面防腐蚀质量检查表
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应补焊
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
一般项目
表面
预处
理
明管外壁和埋
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