压力钢管质量评定表无缝钢管焊焊接Word格式文档下载.docx

1、3焊缝内部质晕（见表5.1.3）4表面防腐蚀安装（见表5.1.4）试运行效果质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2：检验项目优良率=（主控项目优良数 + 一般项目优良数）/检验项目总数100%。表5.1.1管节安装质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表相同。2

2、.检验（测）方法及数量。检验项目检验方法检验数量始装节管口里程钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口始装节管口中心始装节两端管口垂直度钢管圆度钢尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径纵缝对口径向错边量钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点环缝对口径向错边量与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪其他部位管节的管口中心鞍式支座顶面弧度和样板间隙用样板检查测35点滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心全站仪、水准仪和经纬仪每项各测1个

3、点支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度每米测1点各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）塞尺各接触面至少测1个点3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应100%符合合格标准；2）般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。表5.1.1 管节安装质量检查表单元工程名称安装部位安装内容开/完工日期 年 月 日 年 月 日允许偏差（mm）实测值（mm）优良数质量等级合格优良D2000D500050008000D80002000

4、主控项目5，且不大于40，且不大于30任意板厚，不大于10%，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26环缝对口径向错边量板厚30，不大于15%,且不大于3不大于10%，且不大于33060，不大于10%不大于5%60，不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 ，不大于10%,且不大于不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 ，不大于5%，且不大于一般项目1012续表5.1.115202530不大于2不大于检査意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。测量人安装单位评定人监理工程师注：D为钢管内径，单位：mm。表5.1.2焊缝外观质量

5、检查表检验方法检验数量裂纹检查（必要时用5倍放大镜检査）沿焊缝长度表面夹渣咬边表面气孔全部表面未焊满焊缝余高h手工焊自动焊对接焊缝宽度b飞溅检查电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高K焊接检验规端部转角2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的倍，且不合格点不应集中。表5.1.2 焊缝外观质量检查表实测值（mm）不允许一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于长不大于，且不大于10钢管深不大于；深不大于1钢闸门连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于1一类、二类焊缝不允许，三类焊

6、缝：每米范围内允许直径小于的气孔5个，间距不小于20一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于气孔每米范围内允许3个，间距不小于20直径不大于气孔每米范围内允许5个，间距不小于20一、二类焊缝不允许深不大于且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25焊缝余高h一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=（0）/（02）1225 h=（0）/（03）1250 h=（03）/（04）50 h=（04）/（05）（04）/（05）续表5.1.2数质量等级对接焊缝宽度b盖过每边坡口宽度1，且平缓过渡盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）角焊缝焊脚高KK12，K=02；K12，K=037连续绕角施焊检查意见：评定人为钢板厚度，单位：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1.3焊缝内部质量检查表射线探伤压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；启闭机：按SL381和SL36要