b湿磨机检修作业文件包要点Word文档下载推荐.docx

1、10异常项/不符合项报告表11设备（系统）再鉴定12检修文件包修改建议表13检修报告生产工作文件生 效 印检修项目检修设备B湿磨机设备位置脱硫湿磨机房工作内容：1、湿磨机钢球清理筛选2、湿磨机内部衬板更换3、湿磨机减速机检查换油，轴承加油4、慢转减速机换油5、湿磨机大、小齿轮检查6、磨机油站系统检查，冷油器清理，滤芯更换，泄漏点处理（联系热工处理热工设备的泄漏点）7、B称重皮带机滚筒加油8、湿磨前池清理9、前池搅拌器检修10、B1、B2湿磨浆液循环泵检修11、联轴器检查、中心复查12、各部紧固螺栓检查13、设备卫生清理，防腐刷漆先决条件:工 作 票：Y N 动火票：Y N 拆除保温：Y N 吊

2、车使用：Y N 脚手架：Y N 其它（具体说明）：相关试验：（机组停机/启动前后是否需要试验：Y N）停机前试验：启动后试验：品质再鉴定/试验：Y N 简要描述：1、启动后观察电流值2、检查本体有无泄漏3、轴承振动、温度是否正常质量控制页：资源准备页：检修单位鹤壁万和开工时间2010年2月19日预计工日7天项目负责人李书光文件准备人李明波工作班成员：准 备审 核姓 名日 期项目确定时间： 年 月 日工作内容授权（W、H）负责人开始时间完成时间验收一级二级三级1.备品备件材料准备W2.标准工作票编制3.检修文件包修编4.湿磨机钢球清理筛选H5.湿磨机内部衬板更换6.减速机检查换油7.油站油系统检

3、查，漏点处理8.B称重皮带机滚筒加油9.湿磨前池清理10.前池搅拌器检修11.B1、B2湿磨浆液循环泵检修12.各部紧固螺栓检查13.联轴器找正14.不符合项关闭15.质量计划关闭作业阶段风险识别防范措施执行情况安全监督作业前风险（危险点危险源）分析工作人员精神状态工作前不得饮酒开工前工作负责人检查工作班成员精神状况作业过程风险（危险点危险源）分析工器具伤人工具使用前应认真检查，禁止使用不合格工具扳手应根据螺杆、螺母尺寸选择，扳手开口适度，防止扳手打滑落物伤人戴好安全帽并系好帽带仔细检查钢丝绳、起重机械，承受载荷不准超过规定严禁高空抛物，递送物件时要稳，放好使用工具并使用工具袋人员或设备留在容

4、器内容器工作进出入人员及物品做好登记触电照明灯具、电动工具符合安规要求。检查电焊机无缺陷，导电部分、转动部分，冷却部分完好，湿手不准接电源线，电源线绝缘良好。专业焊工按章操作。批 准备品、备件准备物资名称物资编码规格/型号计划数量到货状况实用数量湿式球磨机衬板1套2010年3月21日到厂衬板紧固件衬板填料润滑油#150中负荷齿轮油850kg有过滤器滤芯65*30材料（消耗性材料、架杆、架板等）准备准备情况密封胶清洗剂5kg润滑松动剂10瓶破布50kg工器具、仪器仪表准备计划名称数量百分表010mm表架塞尺0.021mm手拉葫芦2t活板手12、18寸各2梅花扳手24、27、30、32mm敲击扳手

5、41、46、55大锤8P铜棒20、40行灯24v计划开工时间： 计划完工时间：检修前数据数据项修前值目标值检修前缺陷缺陷名称1、湿磨机筒体泄漏2、湿磨浆液循环泵入口管堵塞3、湿磨浆液循环泵出口门有内漏情况前置项目或资源项目/资源名称边界条件可否跨越交叉项目或资源交叉作业分析后续项目和资源应通知人员申请单位专 业申 请 人申请时间设备名称异动原因异动内容异动前情况（附图）：异动后情况（附图）：可能出现的问题及注意事项会审 签字 日期签字 日期审核批准版次主要修改内容修改人日期应用设备记录：1 准备工作1.1 口 检查并记录修前情况，包括泄漏、振动及修前设备缺陷等。1.2 口 备品配件材料落实，准

6、备专用工具，起吊设施验收备用。落实检修标准项目和非标准项目的施工方案。1.3 口 开工前办理工作票，使系统完全隔离。2 作业过程2.1联轴器部检修 2.1.1 口 拆卸联轴器护罩。 2.1.2 口 拆下联轴器。 2.1.3 口 检查半联轴器齿轮有无裂纹、损伤等缺陷。 2.1.4 口 复查对轮中心，做好记录。质检点（W）专责人/日期监理/日期点检员/日期2.2湿磨机内部检修2.2.1 口 打开湿磨机检查孔2.2.2 口 检查衬板破损、磨损等情况，测量衬板最小厚度，更换衬板。2.2.3 口筒体下铺设临时遮拦，打开筒体人孔门，转动慢传甩钢球，清除筒体内杂物，清理出的内部钢球，运至废品库保管。2.2.

7、4口检查钢球破损、磨损情况。对钢球进行筛选，筒体中直径2030mm的钢球不超过10%，直径30mm以下的需更换。2.2.5 口选配钢球，钢球配比为30：50：80=1：1：1，2.3更换衬板2.3.1 口用慢速驱动装置将需更换的衬板转至合适位置2.3.2 口 清除衬板间隙中的小钢球、石块、杂物，松开紧固螺母，用盘车装置将衬板转至筒体顶部，筒体内无人后，用冲子将紧固螺栓打掉，衬板即可脱落。2.3.3 口 将脱落的衬板清除干净，清理筒体内的杂物。2.3.4 口 检查筒体变形及螺栓孔处裂纹及凹陷等缺陷，对有缺陷的筒体进行挖补处理。筒体内部局部凹陷超过10mm时要挖补。筒体挖补面积超过0.5m2时必须

8、磨制破口，坡口为30，对口间隙为1mm，筒体内表面平齐，误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。2.3.5口 按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸；紧固螺栓、螺母及垫圈等均应清理干净。新衬板要有制造技术资料，材料、硬度、几何尺寸符合要求，方可使用。2.3.6口 安装后，衬板与筒体接触应良好，紧固螺栓应有余量，筒体转动时衬板不松动。衬板安装完毕后，应将所有螺栓紧固一遍并上紧并帽。2.4 大、小齿轮检查 2.4.1 口 清洗大、小齿轮。2.4.2 口 检查齿轮有无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。2.4.3 口 用锤击法检查大齿轮（两半）接合面及大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓是否牢靠，有裂纹及缺失的螺栓要补齐。2.4.4 口 清洗检查小齿轮轴承，测量轴承游隙，2.5 油站的检修2.5.1 口 冷油器解体清理,并做打压试验。方法是：压力0.4Mpa维持5分钟，检查泄漏情况。如有泄露则应根据具体情况作处理。2.5.2 口 油箱滤网及其滤油器滤网检查清洗，更换滤网片。2.5.3 口 油站油系统及冷却水系统管路、三通、阀门、法兰等附件检查，漏点、缺陷消除。2.5.4 口 更换油站润滑油，润滑油