门吊基础施工方案.docx

1、门吊基础施工方案X市轨道交通X号线土建施工总承包X标段门吊基础专项施工方案编制： 复核： 审核： X集团有限公司X市轨道交通X号线土建施工总承包X标段项目经理部201X年X月第一章 编制依据及适用范围1。1编制依据X市轨道交通X号线工程X站主体围护结构施工设计图.通用门式起重机(GB/T144062011)；建筑结构荷载规范（GB500092012)；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；起重机设计规范(GB38112008);起重机试验规范和程序（GB59052011）;起重设备安装工程施工及验收规范(GB502782010）；国家和安徽省及合肥市其他相关标准、规范及规定。1.2适

2、用范围本方案适用于X市轨道交通X号线土建施工总承包X标段X路站主体结构龙门吊轨道基础施工。第二章 工程概况2.1工程位置本标段工程包含4站5区间（含1条出入场线），位于X，标段起点为X站（不含）大里程端,线路出X站后沿当涂北路向北敷设到达X站；天水路站位于当涂北路与天水路交口，沿当涂北路南北向跨路口布置;线路出天水路站沿当涂北路继续向北敷设，侧穿水塔，下穿合肥东站编组34股道,后以350m曲线半径左转，与铁路线路平行向西敷设，并穿越二十埠河继续向西至规划铜陵北路，然后350m曲线右转至铜陵北路并继续沿铜陵北路向北到达翠柏路站；翠柏路站位于翠柏路和铜陵北路交叉口处,沿铜陵北路南北向布置；线路出翠

3、柏路站后沿铜陵北路路中向北敷设，进入淮海大道站；淮海大道设在铜陵北路与玉皇山路交叉口，沿铜陵北路靠东侧南北向布置；线路出淮海大道站继续沿铜陵北路路中敷设，进入东方大道站；东方大道站为 4 号线的终点站，位于东方大道站和铜陵北路交叉口处,沿铜陵北路偏东南北向布置。另外在龙子湖路东侧空地设置龙子湖停车场，分别由淮海大道站大里程端及东方大道站小里程端引出出、入场线至龙子湖停车场，形成“八”字型出入场线。标段范围示意图如图201所示.2.2设计概况车站设计概况如参数如表2。01所示。表2。01 车站设计概况及参数表项目天水路站车站概况里程K36+508.969K36+718。769，长209.8m,标

4、准段宽19。7m，深度16.9518。65m.建筑面积总建筑面积11663。22m2,主体8505。56 m2，附属3157。66 m2.结构形式地下两层双跨岛式车站，附属结构均为箱形框架结构。附属结构共设4个出入口、2组风亭、预留人防连通口接口2处。施工方法车站主体及附属均采用明挖顺做法施工。围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑形式。桩基础为10001300、8001100、8001300；标准段设3道内支撑,第一道混凝土支撑+两道钢管支撑。盾构井设置车站大里程段为盾构始发井，小里程端为盾构接收井。降水井地下水及地表水主要通过集水明排方式处理，坑外设置专门的截水沟进行截排地表水。2。3门吊主要设计

5、参数天水路站站配置2台跨度20。46m门吊（参数相同），具体参数如下：1、龙门吊工作级别：A3 跨度：21.21m; 起重量：10+10t； 起升高度：8 m； 起升速度：8m/min； 小车运行速度：20m/min； 大车运行速度:40m/min；2、龙门吊工作级别：A3 跨度：21。21m； 起重量：50t； 起升高度:8 m； 起升速度：8m/min； 小车运行速度：20m/min； 大车运行速度：40m/min；3、龙门吊工作级别：A3 跨度：21.21m; 起重量：16t； 起升高度：8 m; 起升速度：14m/min; 小车运行速度：20m/min； 大车运行速度：40m/min.

6、第三章 施工方案3。1门吊轨道基础设计3.1.1X站门吊轨道基础设计X站主体结计划投入2台10+10T龙门吊，后期盾构施工期间投入1台50T门吊。扩大段门吊基础采用10001300砼梁，和标准段冠梁相同，标准段利用现有冠梁作为基础。其中，门吊轨道设置于500mm厚砼墙上（配筋见图3-05），门吊跨度均为21。21m。标准断面龙门吊布置见图3-01、端头井处龙门吊布置见图3-02。图3-01 标准段龙门吊示意图图3-02 端头井龙门吊示意图图3-03 端头井轨道基础布置示意图X站南端头井处将标准段冠梁延伸至端头作为门吊轨道基础(延伸冠梁基础配筋同主体结构冠梁）,超出端头井向地面延长9米，具体见图

7、3-03.端头井出基坑段轨道基础截面尺寸为18001000mm（配筋见图3-04），端头井端头单独设置300mm厚挡墙,挡墙高出地面30cm。图3-05 500mm挡墙配筋示意图图3-04 端头井段段门吊基础配筋图3.2门吊轨道安装在基础梁施工时要预埋M22260800mm的地脚螺栓，横向中心间距为300mm，其混凝土达到强度后,安装轨道梁，用轨道压板和预埋螺栓固定，详见图306.图3-06 门吊轨道安装第四章 基础梁施工技术控制要点4.1测量放样测量放样要严格按照技术准备（交底）放样.4.2开挖沟槽沟槽施工作业平台小,工序衔接紧密。开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按照测量中心

8、点两侧各350mm设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖,开挖的深度应低于基础梁底面标高50mm，采用人工整平及夯实,提前做好排水沟和集水井及时排除积水。4.3钢筋加工与安装钢筋弯制前必须除锈,钢筋的表面应该洁净,油渍,漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查,填写检查记录,如有误差应及时纠正，并给监理报验进行隐蔽验收,合格后方可进行下道工序。基础梁钢筋加

9、工严格按照施工图加工。4。4砼施工施工基础梁砼前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净，螺栓丝扣用胶带缠绕保护.基础梁混凝土采用C30商品砼，施工时尽量安排在温度较低时进行,以降低混凝土的入模温度,基础梁混凝土尽量一次浇注完成。严格按砼配合比通知单进行施工,砼采用拌和站集中拌和,混凝土采用灌车运输.浇注砼前将沟槽内的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层,当卸落砼的高度大于2m时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒(ZN50型振动棒）。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1。5倍。振捣

10、棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求:砼停止下沉,无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行,如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。4.5砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光,将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查砼面平整度,符合要求后用木抹子人工抹光.4。6养生砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护,保证湿润养生时间不少于14d.第五章 轨道梁扩大端位置承载力计算5。1荷载考虑

11、后期天水路站需架设45T门吊用于盾构施工，天水路站取门吊工作时荷载用作计算。45T门吊自重约130T，同时考虑工作期间渣灌(含渣土）重约50T,即门吊基础应承重约180T.龙门吊轮压为450kN。活载:P=450kN;5.2计算结果计算采用理正软件，计算结果(含弯矩图、剪力图等)详见下图。经验算，门吊轨道满足要求。第六章 质量保证措施6.1制度保证严格按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件,统筹组织协调各项工作,严密进行质量监控，实施信息化施工.从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量.在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程

12、质量创优规划目标的实现。制定严格的质量制度建立开工前的技术交底制度一项工程开工前，必须由项目技术向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工.建立“五不施工”、“三不交接制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。建立质量自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检,

13、并定期不定期地组织质量检查,严格奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程的标准进行对照检查。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准,现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”,确认合格后报监理工程师“复检”或“

14、审批”。建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检、“复检”和“抽检”三种方式进行.建立严格的材料采购、进场验收及管理制度对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场.水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地方材料先调查料源,取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。6。2保证质量的控制措施工程工艺控制单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计,经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分

15、部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工;在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。施工过程控制原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作;特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查；开工报告的完成和报批。进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录;对完工的分项工程或部位进行自检评