500t履带吊安拆Word文档下载推荐.docx

1、然后将专用拍子铺于其上。3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。3.5.清理平整一块宽30m，长95m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。4、施工内容、程序及要求4.1 施工工艺流程图 合格 说明：W点（Witness point）：见证点4.2安装步骤及主要技术措施；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。，并在铁鞋下垫好路基板，以增加其受力支承面。，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动

2、进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90为止。，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液

3、压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。，至此履带安装结束。，用销轴进行固定连接。，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装车体配重安装就位。，并用四根销轴进行固定连接。，至与水平夹角超过90度。安装配重：左右两侧各吊装4块配重就位。剩下配重待主臂连接后加载。将650t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A

4、型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。，全安装即可）。，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。，然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与14m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。然后放出主变

5、幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。臂杆头拉筋,用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。，并使用70t汽车吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。安装风速仪以及监护摄像仪。 主臂及其撑杆是否安装正确; 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠; 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起

6、中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。 部件上应装的附件是否均已装上; 检查配重的重量和安装位置。主臂工况臂架的扳起 按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关，使指示灯亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。 继续扳起主臂直至到工作位置

7、。，关闭“安装”开关，使指示灯和“利控”的“安装”符号熄灭。4.3 负荷试验4.3.1 负荷试验准备，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置主臂撑杆等。在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为：，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。，起落臂架各三次。，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360

8、度各三次。，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。4.4、静负荷试验：，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。吊钩工作幅度额定负荷（t）负荷率试验负荷（t）试验方法备注主钩44m27.575%20.63原地起吊重物，离地100-200mm，悬吊十分钟。禁

9、止其他机构作任何动作。100%125%34.3816m11082.5137.51、负荷试验重量（额定负荷）包括钩重及吊具重量。4.5、动负荷试验：，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。，使各机构轮流单独运转。负荷率起升机构回转机构行走机构110%30.25吊起重物起升下降各3次，要求起制动平稳，不得有溜钩现象吊起重物左右回转各360度，要求起制动平稳，不得突然作反方向动作吊起重物离地500mm左右使臂架位于平行履带方向行走各三次14m121注：每一次机构的动作中，禁止突然反向动作。 完成上述中单项试验后，在不同时启、制动条件下按额定重量作起重和回转或走行的联合动作试验十分钟。，回转部分和整

10、机有足够的稳定性。上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行。5、控制点 W点（见证点）：基础验收,扳起前检查;臂架扳起和负荷试验。6、质量标准6.1 机械设备安装工程施工及验收规范。GB 50231-98；6.2 起重设备安装工程施工及验收规范。GB 50278-98；6.3 起重机试验规范和程序。GB 5905-86；7、安全环境技术措施7.1.危险/危害因素及控制措施一览表序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施1吊装作业绑挂不当，起吊工具偏小；无一般机械设备损坏事故选用合适并检验合格的钢丝绳和卡环；选择正确的吊点；2设备组合构件变形；销轴未装弹簧卡销；组装不正确安装时检查，

11、按图施工，进行技术交底3工具使用手锤挥出；链条葫芦超载或刹车失灵 无人身伤害事故打大锤时对面及后面不得站人，不得戴手套打大锤，链条葫芦使用前试验检查。4高空作业未系安全带；高空坠物及坠落穿软底鞋，扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，加强监督。工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施5起重指挥指挥失误无人身伤害、设备损坏事故指挥人员信号要明确无误6臂架扳起作业钢结构性能不足，老化扳起前进行认真检查，臂架前方禁止站人或通过7负荷试验结构失稳；起吊工具选用不当，无关人员逗留无人身伤害事故；按方案施工，专人监护7.2环境因素及控制措施一览表环境因素钢丝绳穿绕废油；破布；保持现场干净穿绕、组合完毕及时清理

12、现场臂架组合汽车吊吊装地面损坏不得损坏施工地面施工作业需铺垫路基板整个吊装钢丝绳、卡环散乱放置保持现场整齐吊具（钢丝绳、卡环）等有次序的放置整齐7.3、安全文明施工措施 7.3.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。，确认符合安全要求后方可使用。，禁止酒后上岗，禁止夜间吊装作业，高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时采取安全措施。（注：所有吊车作业需铺垫路基板），防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定。，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧。，应对整机进行全