给排水管道安装施工组织设计.docx

1、给排水管道安装施工组织设计一方案编制依据。第1页二工程概况。第1页三施工难点及重点。第3页四资源配置。第4页五施工工艺及方法。 第4页六管道试压步骤。第6页七管道冲洗步骤。 第8页八质量保障措施。 第9页九平安措施。第10页十文明施工。第11页十一，施工工期。第11页川威炼钢转炉工程车间水管廊给排水管道施工方案一、方案编制依据：1、?工业金属管道工程施工及验收规?GB50235-97；2、?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规?GB50242-2002；3、?给水排水管道工程施工及验收规?GB50268-97；4、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?GB50236-98；5、中冶赛迪设计

2、的?转炉炼钢连铸工程车间管廊给排水施工图?蓝图11000037DR2102WS003-1；6、中国XX炼钢转炉工程部施工经历及贯标文件的有关规定； 7、现场施工客观条件。二、工程概况： 本工程为炼钢转炉工程车间管廊给排水管道安装工程。区域主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50-DN500不等。本方案以管道集中的车间水管廊为例进展编制，车间其它管道的施工可参照本方案进展施工。 蓝图管廊区域共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-1 主要管道工作压力表序 号管道名称介质代号管道工作压力(MPa

3、)11#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a1.4821#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR0.532#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b1.4842#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR0.553#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c1.4863#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR0.57转炉中压给水管IC10.718转炉中压回水管IC1R0.3591#转炉中压给水管IC1a0.71101#转炉中压回水管IC1aR0.35112#转炉中压给水管IC1b0.71122#转炉中压回水管IC1bR0.35133#转炉中压给水管IC1c0.71143#转炉中压回水管IC1cR0.3515净环杂用给水

4、管IC120.6416净环杂用回水管IC12R0.3517LF炉设备给水管IC40.6618LF炉设备回水管IC4R0.3191#LF炉设备冷却水供水管IC4a0.66201#LF炉设备冷却水回水管IC4aR0.3212#LF炉设备冷却水供水管IC4b0.66222#LF炉设备冷却水回水管IC4bR0.323定排水池回水管DPR0.324连铸机结晶器给水管IC200.9525连铸机结晶器回水管IC20R0.5261#连铸机结晶器给水管IC20a0.95271#连铸机结晶器回水管IC20aR0.5282#连铸机结晶器给水管IC20b0.95292#连铸机结晶器回水管IC20bR0.530连铸机设

5、备净环给水管IC90.7231连铸机设备净环回水管IC9R0.4321#连铸机设备净环给水管IC9a0.72331#连铸机设备净环回水管IC9aR0.4342#连铸机设备净环给水管IC9b0.72352#连铸机设备净环回水管IC9bR0.436连铸机二次喷淋给水管DC61.23371#连铸机二次喷淋给水管DC6a1.23382#连铸机二次喷淋给水管DC6b1.2339除盐水给水管DW0.340生产-消防给水管IF0.341生产排水管IWW0表1-2 工程所需主要材料、设备表序号材料名称规 格材 质重量(吨)备 注1螺旋焊管D529*10Q235B24.317 190米2螺旋焊管D529*7Q2

6、35B40.206 440米3螺旋焊管D457*8Q235B34.546 390米4螺旋焊管D457*7Q235B7.877 100米5螺旋焊管D426*8Q235B23.502 285米6螺旋焊管D426*7Q235B49.874 680米7螺旋焊管D377*6Q235B28.270 515米8螺旋焊管D377*7Q235B28.172 435米9螺旋焊管D377*8Q235B6.916 95米10无缝钢管D273*720#77.140 1680米11无缝钢管D159*520#23.735 1250米12无缝钢管D108*420#0.021 2米13无缝钢管D57*420#0.073 14米

7、14直缝焊管D273*6Q235B7.927 200米15直缝焊管D219*6Q235B60.021 2050米16直缝焊管D108*4Q235B0.010 1米17直缝焊管D88.9*4Q235B1.466 175米18镀锌钢管D60.3*3.8Q235B0.253 45米19钢骨架塑料复合管DN200钢塑复合200米 施工机具及设备序号设备名称型号及技术规格性能单位数 量备注1潜污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/hH=15m N=4KW U=380V台2带控制柜及连接软管3m(1、2#集水坑。DN802潜污泵65WQ40-30-7.5 Q=40m3/hH=30m N=7.5KW U

8、=380V台1带控制柜及连接软管3m(3#集水坑。DN803手动法兰式蝶阀D371-16 DN50台4配套法兰、垫片、紧固件4手动法兰式蝶阀D341-25 DN50台4配套法兰、垫片、紧固件5清水排气阀CARX-10 DN50台2配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。6法兰式手动蝶阀D371-10 DN50台10配对法兰.螺栓7法兰式手动蝶阀D371-10 DN80台3配对法兰.螺栓 8对夹式止回阀HD78-10 DN80台3配对法兰.螺栓三、施工难点及施工重点：1、在本工程中，由于是管廊施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此

9、管道施工必须按合理的顺序进展，否那么容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大平安隐患，容易发生平安事故。2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在48m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工平安防护要作为一个施工重点来抓。3、由于管廊施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。四、资源配置方案：见下表施工机具、工具、辅助材料配置方案序号名称单位数量备注116t汽车吊台228t载重汽车台232t卷扬机台44电焊

10、机500A台305配电箱个46电源线7排风扇台88水泵台69探照灯台610氧气、乙炔11电焊条E430312手拉葫芦台2413三角架个1214钢丝绳15人字升降梯68m把816平安带付30五、 施工工艺及施工方法： 一、施工工艺施工准备施工机具准备 施工方案及技术交底 材料方案材料进场 原材料、阀门检验质量检验 管材除锈、刷漆施工测量放线 复测支架制作、安装 质量检验安装精度及焊缝检查 管道安装 管道压力试验 质量检验 管道冲洗 配合设备试车系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进展排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先后外、先上后下的施工顺序进展施工，管道吊装入

11、管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。二、施工方法：1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊支架为3m7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进展完善。2、管道安装：1、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原那么，从吊装孔远点的管道开场下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。2、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进展上架。对口时应去除管口杂物，对口时应控制管道的平直度用钢板尺在距管口200处测量，对口管道偏差不超过2。焊接时，应做到焊口壁平齐，壁错边量不大于10%管壁厚。焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3、管道安装偏差必须符合下表规定：项 目允许偏差mm坐标