给排水管道安装施工组织设计.docx
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给排水管道安装施工组织设计
一．方案编制依据。
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二．工程概况。
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三．施工难点及重点。
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四．资源配置。
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五．施工工艺及方法。
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六．管道试压步骤。
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七．管道冲洗步骤。
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八．质量保障措施。
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九．平安措施。
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十．文明施工。
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第11页十一，施工工期。
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川威炼钢转炉工程车间水管廊
给排水管道施工方案
一、方案编制依据：
1、?
工业金属管道工程施工及验收规?
〔GB50235-97〕；
2、?
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规?
〔GB50242-2002〕；
3、?
给水排水管道工程施工及验收规?
〔GB50268-97〕；
4、?
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?
〔GB50236-98〕；
5、中冶赛迪设计的?
转炉炼钢连铸工程车间管廊给排水施工图?
蓝图〔11000037DR2102WS003-1〕；
6、中国XX炼钢转炉工程部施工经历及贯标文件的有关规定；
7、现场施工客观条件。
二、工程概况：
本工程为炼钢转炉工程车间管廊给排水管道安装工程。
区域主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。
本方案以管道集中的车间水管廊为例进展编制，车间其它管道的施工可参照本方案进展施工。
蓝图管廊区域共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：
表1-1主要管道工作压力表
序号
管道名称
介质代号
管道工作压力（MPa）
1
1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21a
1.48
2
1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21aR
0.5
3
2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21b
1.48
4
2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21bR
0.5
5
3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21c
1.48
6
3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21cR
0.5
7
转炉中压给水管
IC1
0.71
8
转炉中压回水管
IC1R
0.35
9
1#转炉中压给水管
IC1a
0.71
10
1#转炉中压回水管
IC1aR
0.35
11
2#转炉中压给水管
IC1b
0.71
12
2#转炉中压回水管
IC1bR
0.35
13
3#转炉中压给水管
IC1c
0.71
14
3#转炉中压回水管
IC1cR
0.35
15
净环杂用给水管
IC12
0.64
16
净环杂用回水管
IC12R
0.35
17
LF炉设备给水管
IC4
0.66
18
LF炉设备回水管
IC4R
0.3
19
1#LF炉设备冷却水供水管
IC4a
0.66
20
1#LF炉设备冷却水回水管
IC4aR
0.3
21
2#LF炉设备冷却水供水管
IC4b
0.66
22
2#LF炉设备冷却水回水管
IC4bR
0.3
23
定排水池回水管
DPR
0.3
24
连铸机结晶器给水管
IC20
0.95
25
连铸机结晶器回水管
IC20R
0.5
26
1#连铸机结晶器给水管
IC20a
0.95
27
1#连铸机结晶器回水管
IC20aR
0.5
28
2#连铸机结晶器给水管
IC20b
0.95
29
2#连铸机结晶器回水管
IC20bR
0.5
30
连铸机设备净环给水管
IC9
0.72
31
连铸机设备净环回水管
IC9R
0.4
32
1#连铸机设备净环给水管
IC9a
0.72
33
1#连铸机设备净环回水管
IC9aR
0.4
34
2#连铸机设备净环给水管
IC9b
0.72
35
2#连铸机设备净环回水管
IC9bR
0.4
36
连铸机二次喷淋给水管
DC6
1.23
37
1#连铸机二次喷淋给水管
DC6a
1.23
38
2#连铸机二次喷淋给水管
DC6b
1.23
39
除盐水给水管
DW
0.3
40
生产-消防给水管
IF
0.3
41
生产排水管
IWW
0
表1-2工程所需主要材料、设备表
序号
材料名称
规格
材质
重量（吨）
备注
1
螺旋焊管
D529*10
Q235B
24.317
190米
2
螺旋焊管
D529*7
Q235B
40.206
440米
3
螺旋焊管
D457*8
Q235B
34.546
390米
4
螺旋焊管
D457*7
Q235B
7.877
100米
5
螺旋焊管
D426*8
Q235B
23.502
285米
6
螺旋焊管
D426*7
Q235B
49.874
680米
7
螺旋焊管
D377*6
Q235B
28.270
515米
8
螺旋焊管
D377*7
Q235B
28.172
435米
9
螺旋焊管
D377*8
Q235B
6.916
95米
10
无缝钢管
D273*7
20#
77.140
1680米
11
无缝钢管
D159*5
20#
23.735
1250米
12
无缝钢管
D108*4
20#
0.021
2米
13
无缝钢管
D57*4
20#
0.073
14米
14
直缝焊管
D273*6
Q235B
7.927
200米
15
直缝焊管
D219*6
Q235B
60.021
2050米
16
直缝焊管
D108*4
Q235B
0.010
1米
17
直缝焊管
D88.9*4
Q235B
1.466
175米
18
镀锌钢管
D60.3*3.8
Q235B
0.253
45米
19
钢骨架塑料复合管
DN200
钢塑复合
200米
施工机具及设备
序号
设备名称
型号及技术规格性能
单位
数量
备注
1
潜污泵
65WQ40-15-4Q=40m3/h
H=15mN=4KWU=380V
台
2
带控制柜及
连接软管3m（1、2#集水坑。
DN80〕
2
潜污泵
65WQ40-30-7.5Q=40m3/h
H=30mN=7.5KWU=380V
台
1
带控制柜及
连接软管3m（3#集水坑。
DN80〕
3
手动法兰式蝶阀
D371-16DN50
台
4
配套法兰、垫片、紧固件
4
手动法兰式蝶阀
D341-25DN50
台
4
配套法兰、垫片、紧固件
5
清水排气阀
CARX-10DN50
台
2
配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。
6
法兰式手动蝶阀
D371-10DN50
台
10
配对法兰.螺栓
7
法兰式手动蝶阀
D371-10DN80
台
3
配对法兰.螺栓
8
对夹式止回阀
HD78-10DN80
台
3
配对法兰.螺栓
三、施工难点及施工重点：
1、在本工程中，由于是管廊施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进展，否那么容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大平安隐患，容易发生平安事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工平安防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，
先放远处及下层的，再放上层的。
四、资源配置方案：
〔见下表〕
施工机具、工具、辅助材料配置方案
序号
名称
单位
数量
备注
1
16t汽车吊
台
2
2
8t载重汽车
台
2
3
2t卷扬机
台
4
4
电焊机〔500A〕
台
30
5
配电箱
个
4
6
电源线
7
排风扇
台
8
8
水泵
台
6
9
探照灯
台
6
10
氧气、乙炔
11
电焊条
E4303
12
手拉葫芦
台
24
13
三角架
个
12
14
钢丝绳
15
人字升降梯〔6~8m〕
把
8
16
平安带
付
30
五、施工工艺及施工方法：
〔一〕、施工工艺
施工准备
施工机具准备施工方案及技术交底材料方案
材料进场原材料、阀门检验
质量检验管材除锈、刷漆
施工测量放线复测
支架制作、安装质量检验
安装精度及焊缝检查管道安装
管道压力试验
质量检验管道冲洗
配合设备试车
系统具备通水条件
在本工程中，由于管道在支架上分层进展排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先后外、先上后下的施工顺序进展施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。
〔二〕、施工方法：
1、支架制作、安装：
根据设计文件，本管廊支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进展完善。
2、管道安装：
〔1〕、管道运输及下管：
由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原那么，从吊装孔远点的管道开场下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。
〔2〕、对口安装：
由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进展上架。
对口时应去除管口杂物，对口时应控制管道的平直度〔用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜〕。
焊接时，应做到焊口壁平齐，壁错边量不大于10%管壁厚。
焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。
管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
〔3〕、管道安装偏差必须符合下表规定：
项目
允许偏差〔mm〕
坐标
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