精整作业区岗位操作规程Word文档格式.docx

1、23456789切割工器具的准备。与调度联系，问清当班始轧号核对实物，确认取样卷点燃割枪调节火焰，实施切割在试样上描号标识填写分批取样单清理现场。填写交接班记录1、将钩子、手钳、高温粉笔准备到位。2、将氧气、乙炔气带与枪体连接。3、将氧气带接在管氧上，打开管氧开关。4、 4、将乙炔表、气带接在乙炔瓶上，打开瓶阀，乙炔气瓶若无气需及时更换。5、将轧表准备到位。电话联系1、依据轧表通过工业电视逐卷核对3#链过来的热轧卷，轧表上打的卷为取样卷。2、不锈钢、硅钢、花纹板以及轧表上注明的供下厂料不进行热取样。3、规定冷取样的钢种规格不热取。先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀，随即将割炬伸于热卷上端

2、部或用打火机点燃。 1.调节氧气和乙炔的流量至需要的预热火焰，对钢卷准备切割部位进行预热。2.开启切割氧气调节阀，将工艺捆带切断。3.卷形紧的，需用钩子将带尾钩松。4.双手把枪，弯腰侧行，与运行钢卷保持同步，在钢卷尾部1M处下部进行切割（试样尺寸为450*450）。5.应掌握切割速度，勿将钢卷下层切伤。6.严禁在钢卷尾部圆弧处切割，严禁顶样。7.如遇换气、切割枪坏、调度未及时通知等特殊情况，无法取样的，应及时通知班长，在打捆台进行补取。1.用手钳将热试样夹至旁边。2.用高温粉笔在试样上描写钢卷号、钢质、厚度、炉号、轧制方向。严格按格式填写，内容准确，数据真实。1.将工具收起，放入工具箱内，将3

3、链两旁的废捆带捡拾到试样剪旁的废钢斗内。2.按作业区5S规定将焊渣、氧化皮等杂物清扫干净。在交接班本上填写当班轧制起止卷号，取样数量，及其它需要说明的事项。确认连接牢靠确认气带无漏气确认表门玻璃无破损确认取样钢卷号无误，防止漏样。确认行走路线无妨碍物，防止绊倒。确认描号准确，防止混号劳保用品穿戴齐全，做好防范确认，持证上岗。氧气、乙炔阀、割炬及气带各连接处不得漏气。气瓶安全装置（回火器、压力表、减压阀、防震圈）齐全完好。开乙炔阀门时应站在侧后方。搬运乙炔气瓶时禁止将气瓶直接推、抛到地面上。应直立放置，并采取防止倾倒措施。同一炉卷，上班未轧完算在下班。遇吊销、回炉、中板、轧废可顺延取样；改规格卷

4、调度通知后也应取样。4.0的集装箱、部分汽车用钢、高强度钢等冷取。使用打火机点燃时防止烧伤。作业前应扣紧袖口，佩戴专用手套、面罩和防护镜。切割工艺捆带时，应站在钢卷的侧面、链条护角槽钢的南外侧，防止钢卷带尾弹开伤人。禁止站在链条上或两条链之间进行切割。注意火花飞溅的方向，并招呼周围人员避让。切割物与主体分离掉下时，防止将脚砸伤。发生回火时，应迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施。老化和回火时烧损的气带不准使用。严禁徒手搬运热取试样，防止将手烫伤。改轧、吊销情况应详细注明。熄灭焊割炬，拧上气阀安全帽，关闭气瓶球形阀，除去减压器压力，关闭点阀箱氧气阀门，放出管中余气，并停止供气。按照规

5、定的路线捡拾捆带。试料剪02-2004试样试料剪切试样制作1.剪切作业严格按照技术条件、规定进行操作，严禁违规。2.做到料单一一对应，当面结清。101112一三搬运试样。持当班热取切割工填写的分批取样单1、 与实物核对。编试样号。将字头、手锤准备到位。启动试样剪并点检。将待剪切的试样送入剪机，对好尺寸，剪切成标准规定的试样。往剪切下的标准样上打钢印。整理试样并捆扎。停泵、拉闸。清理剪机周围区域卫生。根据试样小票上的试样卷号与编号在系统内做性能委托，发送至技术中心，并打印样本明细。持打印好的性能委托单与剪切好的试样料送至技术中心。填写交接班台帐，与下班试样工面对面交接清楚。将当班热取试样由3链工

6、艺平台搬至剪机旁。逐块核对钢卷号、钢质、规格、轧制方向及试样上是否有诸如重皮、压坑、辊印等缺陷。根据轧表及上班编号情况，编本班试样编号，并将标号情况写在轧表及试样小票相应炉号（卷号）后。放在工作台面上，字头按从大到小的顺序排放。1、合闸（将电器开关置于“合”的位置）。2、按下操作台1、2油泵“开”按钮。3、“选择”开关分别选单动、联动方式，观察设备运行是否正常。4、检查油管、油泵、油缸、压紧轴部位是否有漏油现象。5、听油泵是否有异常响声。6、点检无问题后“选择开关”选单动方式。1、双手将试样送入剪机，对好尺寸后双手撤离，按压手动开关，剪刃上下运行一次，试样边部被切掉。2、掉转方向重复上述动作，

7、直至将试样切成标准样。用取样小票核对实物样后，选择相应字头，用手锤将字样打在试样上。打字完成后，将拉力、冷弯等试样分别垛放并捆扎，将工具收起。1、按压1、2泵“关”按钮，油泵停止。2、将电器开关置于“关”的位置。将剪切掉的边角料扔入废钢斗内。在系统内做委托时要仔细核对，认真检查，不得有漏样、错样。将捆扎好的试样料装入工具袋中，搬到交通工具上送往技术中心。严格按格式要求认真填写，并签字。确认票物一致有缺陷的试样绝对不能用于试样的剪切，通知热取或打捆切割工重新取样制样时应避开试样边部火焰影响区80100。根据试样剪切标准剪切标准试样确认样号票物一致1、按要求穿戴好劳保用品，做好防范确认。2、量力而

8、行，确认钢板状态稳固。3、上下楼梯应扶好站稳，防止摔伤、划伤、砸伤。1、绿色指示灯亮。2、确认设施完好无损。1、压力表显示22左右。2、严禁带负荷试车。如漏油，停泵、断电并通知调度派人检修。如有通知调度派人检修。严禁联动操作。试样送入剪机后双手严禁放在钢板下或压紧轴下，以防伤手。严禁两人同时喂料，并按压手动开关。剪切小块试样时，必须使用核实的钢板条将待剪试样压牢。打字时精力集中，方法正确，防止将手砸伤。严禁不同检验项目的试样捆扎在一起绿色指示灯灭。工作压力表复零，断电。应注意观察周围是否有人。发送完成后要与技术中心调度核对无误1、检查车辆各部件是否处于安全状态。2、自觉遵守交通法规，遇雨雪天路

9、滑或天气不好时，应慢行。3、禁止钻越道口栏杆。内容准确，数据真实。8#操作台03-2004收料钢卷运输1.操作每一个动作都应确认。2.钢卷在3#链上重心偏移，应停止操作。3.对中后托辊抬升不得推动钢卷。提前5-10分钟上8接班，与点检人员联系点检设备。检查35#链的运转是否正常，1#、2#高翻是否正常，液压泵托辊是否正常，工作台的按钮、手柄、指示灯及监视图像监控位置是否良好。手动运转准备。手动运送钢卷到跨。（1#高翻工作）钢卷送到跨（2#高翻工作）记录设备故障时间、原因。记录热轧卷入库库别及卷数。根据轧钢、精整实物质量交接标准要求，对于有质量缺陷的钢卷（甩尾、无捆带、折边、折叠、松卷、塔形等）

10、记录在来料质量信息反馈表上。汇总信息记录在作业图表上。交接班前一五20分钟清理8#台卫生。交接班前10分钟配合检查员点检3#5#链，液压泵是否正常。与接班人员共同填写交接班本，将填写完的质量信息反馈表放入指定票箱。检修作业（捡拾捆带）1、作业时设备处于停止状态。2、试车前点检。与交班人员共同填写交班情况。1、各操作开关在停止位。2、操作牌具备。3、液压泵系统启动，各故障复位。1、1#高翻开关选手动。2、翻卷机处于受料位置，托辊在下限。3、观察操作台上西侧第二台监视器，钢卷运行至转角台中心位置与6#台联系，使转角升降台升到顶位。4、3#链操作开关选前进位。5、钢卷运行一个标准间距后选停止。6、观

11、察操作台上西侧第三台监视器，当钢卷运行到1#高翻受料位时3#链选择停止，点动对中。7、托辊选抬升。8、1#高翻选翻转。9、托辊选下降，钢卷被平稳放置于4链上。10、4#链操作开关选前进，待钢卷行至1.5M位置，4#链操作开关选停止。11、1#高翻选翻回到位后，等待翻转下一个钢卷。1、1#高翻选手动并且在翻起位，托辊在下限。2、2#高翻选手动。3、2#高翻位于翻回位，托辊在下限。4、观察操作台上西侧第二台监视器，钢卷行至转角台中心位置与6#台联系使转角升降台升到顶位，3#链开关选前进位。钢卷运行一个标准间距后选停止。5、观察操作台上西侧第四台监视器，当钢卷运行到2#高翻受料位时3#链操作开关选择

12、停止。6、托辊选抬升，顶住钢卷且不能推动，2#高翻选翻转。8、托辊选下降。9、5#链操作开关选前进，待钢卷行至1.5M位置5#链操作开关选停止。10、2#高翻选翻回到位后，等待翻转下一个钢卷。11、2高翻转1高翻。12、3#链上的钢卷翻完后，暂时停机，及时停泵。记录在交接班本上。记录在图表上，并签名。1、关键质量问题应及时报告调度及作业区。2、来料质量信息反馈表应让轧钢卷取人员签字认可。1、 物品定置摆放。2、 清洁台面、地面。1、 操作手柄在“零位”，“急停”按钮在“按下”状态。2、在操作台面上悬挂“禁止操作”牌。3、地坑下作业时，地面悬挂“警示标志。”1、 2、 3、 1、与相关人员共同确认后签字认可。2、与上工序相关操作台联系确认后运行。相互确认受料位灯亮下限灯亮允许运行灯亮翻起位灯亮下限灯亮顶位灯亮允许运行灯亮1、劳保用品穿戴齐全，做好防范确认。2、上下楼梯应扶好站稳。3、灭火器、报警器齐全、完好、有效。工作台面上严禁放饭盒，水杯等杂物。执行操作牌和停送电制度。启动前必须打铃警示，并确认设备