ERS钢桥面施工指南.doc

1、ERS钢桥面铺装施工指南1EBCL防水粘结层材料 1.1EBCL胶料EBCL胶料由A、B两种组分按照比例混合搅拌而成，其搅拌混合后技术指标要求见表1.1. 表1.1 EBCL胶料技术要求试验项目单位技术要求拉拔强度（70）MPa3拉拔强度（25）MPa8拉剪强度（70）MPa1拉剪强度（25）MPa3指干时间（25）H15t5固化时间（25）H72断裂伸长率（25）%10粘度适于刮除，不流淌 1.2环氧树脂粘结碎石（3-5mm）应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩、辉绿岩碎石，碎石必须采用反击式破碎机以及规定的除尘、整形加工工艺进行轧制。碎石技术要求见表1.2。 表1.2

2、粗集料技术要求指 标单位技术要求表观相对密度 不小于t/m32.60坚固性（ 0.3mm部分） 不小于%12砂当量 不小于%60棱角性(流动时间) 不小于S30小于0.075mm的含量（水洗法）， 不大于%1吸水率 不大于%2.02RA05树脂沥青混凝土材料2.1 RA树脂沥青RA树脂沥青由A、B两种组分按照比例混合搅拌而成，其搅拌混合后技术指标要求见表2.1。表2.1 RA05拌合用胶结料技术要求试验项目单位技术要求指干时间（25）h1.0固化时间（25）h72断裂伸长率（25）%50拉剪强度（25）MPa12.2粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩、辉绿岩碎石，碎

3、石必须采用反击式破碎机以及规定的除尘、整形加工工艺进行轧制。RA05是冷拌树脂沥青混合料，石料没有再加热干燥的过程，因此，石料必须在生产、运输、储存及拌合生产全过程中保持干燥，防止淋雨或受潮。要求石料场应在晴天时，用已轧制好的干燥路用片石、粗集料回轧生产RA05料，并要求对刚轧制好的RA05料进行防水包装，置于防潮的仓库内储存备用。碎石技术要求见表1.2。2.3细集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当颗粒级配，优先选用石灰岩石质，不得选用酸性岩质，也不能采用山场的下脚料。沥青混合料用细集料质量要求见表2.3。表2.3 细集料技术要求指 标单位技术要求表观相对密度 t/m32.60坚

4、固性（ 0.3mm部分） %12砂当量 %60吸水率%2.0亚甲蓝值g/kg52.4聚酯纤维聚酯纤维技术指标要求见表2.4。表2.4 聚脂纤维技术要求 项 目单 位技术要求纤维直径m15抗拉强度MPa500断裂伸长率%19抗老化/极高3SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料材料3.1沥青SMA-13沥青混合料所用的沥青采用改性沥青，其技术要求见表3.1。表3.1 改性沥青技术要求项 目单位技术要求针入度（25，100g，5s）0.1mm3060软化点（环球法），不小于80延度（15,5cm/min），不小于cm20弹性恢复（25），不小于90粘度（60），不小于Pa.S10000闪点，不小于230R

5、TFOT163,5h质量损失，不大于1.0针入度比，不小于65回弹率，不小于85延度（5,5cm/min），不小于cm103.2粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩、辉绿岩碎石，碎石必须采用反击式破碎机以及规定的除尘、整形加工工艺进行轧制。粗集料技术要求见表3.2。表3.2 沥青混合料用粗集料技术要求项 目单位技术要求石料压碎值，不大于26磨光值，不小于42洛杉矶磨耗损失，不大于28表观相对密度，不小于t/m32.6吸水率，不大于2.0对沥青的粘附性，不小于级5坚固性，不大于12针片状颗粒含量，不大于15水洗法0.075mm颗粒含量，不大于1软石含量，不大于3石料的抗

6、压强度，不小于MPa120具有2个或2个以上破碎面颗粒的含量，不小于903.3细集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当颗粒级配，优先选用石灰岩石质，不得选用酸性岩质，也不能采用山场的下脚料。沥青混合料用细集料技术要求见表2.3。3.4填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉必须干燥、清洁，能自由地从矿粉仓流出。矿粉质量技术要求应满足规范及设计要求，进场填料按要求进行检验。拌和楼回收的粉料不能用于拌制沥青混合料。沥青混合料用填料技术要求见表3.4。表3.4 沥青混合料用矿粉技术要求项 目单 位技术要求表观密度，不小于t/m32

7、.60含水量,不大于1亲水系数, 小于1塑性指数，小于4粒度范围0.6mm%1000.15mm%90-1000.075mm%75-100外观无团粒结块3.5木质素纤维SMA路面采用优良的木质素纤维，其技术指标要求见表3.5。表3.5 木质素纤维技术要求项 目单 位技术要求纤维长度mm6灰分含量%185PH值7.51.0吸油率，不小于纤维质量的5倍含水率（以质量计），不大于%54配合比设计4.1RA05树脂沥青混凝土配合比设计4.1.1 RA-05树脂沥青混合料配合比设计方法和设计技术要求RA-05树脂沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，其技术指标应符合表4.1的规定。表4.1 RA-05

8、树脂沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验项目单位技术要求击实次数(双面)次50试件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VV%0.02.0稳定度MS，不小于kN40.0流值mm2050浸水马歇尔残留稳定度%85动稳定度（70）次/mm10000冻融劈裂强度比%80低温弯曲2800根据实际材料，通过室内试验确定RA-05的级配和最佳树脂沥青用量，同时对配合比进行性能试验验证。4.1.2配合比设计阶段1.确定混合料的设计级配范围： RA-05树脂沥青混合料的设计级配范围级配范围见表4.2表4.2 RA-05树脂沥青混合料矿料级配范围RA-05级配通过下列筛孔（mm）的质量百分率 （%）9.

9、54.752.361.180.60.30.150.075规定范围10090-10055-7235-5525-4316-3012-228-162.矿料配合比设计：从施工现场分别取各类矿料进行筛分，求得各种规格料的级配。在工程设计级配范围内用计算机或图解计算各矿料的用量，求得3组粗细不同的配合比，绘制设计级配曲线，3条曲线分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方，确定各矿料的组成比例。设计合成级配应接近一条顺滑的曲线，不得有太多的锯齿形交错。3.矿料级配选定：RA-05树脂沥青混合料中聚酯纤维的掺加比例以混合料总量的质量百分率计算，配合比设计聚酯纤维掺量为沥青混合料重量的1.0左右。树脂沥青由组

10、分A和组分B组成，组分A和组分B按照一定比例混合搅拌均匀。由于树脂性材料的强度受级配的影响小，因此在具体的级配设计过程中以拌和树脂沥青混凝土时的施工和易性及其空隙率设计范围要求来确定树脂沥青混凝土的级配和沥青用量。4.马歇尔试验：利用初选的级配，以预估的树脂沥青用量为中值，按一定的间隔取5个或5个以上的不同沥青用量分别成型马歇尔试件，按马歇尔设计方法计算体积指标（树脂沥青混合料的最大理论相对密度采用计算法求得），进行马歇尔试验测定马歇尔稳定度及流值。5.确定最佳沥青用量：树脂沥青RA05混合料设计过程中以70马歇尔稳定度为主要控制指标，根据混合料的毛体积密度、空隙率，同时结合树脂沥青混凝土的施

11、工和易性综合考虑，最后确定最佳沥青用量OAC。 6.配合比的设计检验：配合比检验按确定的矿料级配和最佳沥青用量在标准条件下，进行高温稳定性、水稳定性、低温抗裂等性能检验；通过浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验测定残留稳定度及残留强度比；70车辙试验测定动稳定度；低温弯曲试验测定破坏应变。7.配合比设计报告：根据设计成果单独整理形成报告，报告应有2部分组成：第一部分为工程设计级配范围选择、材料品种选择的文字说明与原材料试验结果总结；混合料选定的级配、最佳沥青用量以及马歇尔试验成果、配合比设计检验结果等配合比设计成果。第二部分为原材料、混合料的相关试验资料附件。4.1.3配合比生产验证阶段用配合比进行生

12、产试拌，取未添加胶结料前的拌合料进行筛分，检验混合料级配是否符合配合比要求；拌合均匀后目测沥青混合料的施工和易性良好方可铺筑试验段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔击实成型试件，检验其空隙率、稳定度、流值等指标，由此确定正常生产用的标准配合比。对确定的标准配合比宜再次进行水稳定性和车辙动稳定度（适用时）检验。对配合比生产验证阶段确定的成果单独总结上报。4.2 SMA沥青玛蹄脂碎石混合料配合比设计4.2.1 SMA混合料配合比设计方法和设计技术要求SMA沥青混合料配合比设计马歇尔试验方法进行，其技术指标应符合表4.3的规定。表4.3 SMA混合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验项目单位技术要求击实次数(双面)次50试件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VVSMA10%2-4SMA133-4.5矿料间隙率VMA%17.0粗集料骨架间隙率VCAmin，不大于VCADRC沥青饱和度VFA%75-85稳定度MS，不小于kN7.0流值mm谢伦堡离沥青析漏试验的结合料损失%不大于0.1肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验%不大于15浸水马歇尔残留稳定度%80动稳定度次/mm3000冻融劈裂强度比%80渗水系数ml/min80低温弯曲试验-1010-62800根据实际材料，通过室内试验确定SMA的目标级配和最佳沥青用量，同时对目标配合比进行性能试验验证。4.2.2目标配