滑模专项施工方案.docx

1、滑模专项施工方案中煤矸石仓滑模施工专项方案中煤矸石仓滑模施工方案一、工程概况本工程为内框外筒结构，两个紧密相连的独立筒仓 , 直径均为 12m,- 0.5m以下仓体剪力墙厚度 350mm，-0.5m 以上仓体剪力墙厚度 250mm。 建筑面积 678m2，建筑总高度为 35.15m, 其中 29.15m以上为框架结构， 10.8m29.15m 为筒体结构，其以下为内框外筒结构。砼等级为 C30， 27.95m-29.15m 仓顶环梁高度为 1200mm，厚度 400mm，内部框架柱到 10.80m结束。每个筒仓内有 2 个漏斗，漏斗为板式漏斗。本工程安全 等级为二级，框架抗震等级三级。相对 0

2、.000 标高相当于绝对标高 914.00m。二、编制依据1、中煤矸石仓施工图纸、滑模机具设计图纸。2、建筑施工手册（中国建筑工业出版社第四版）。3、液压滑动模板施工技术规范 （GBJ113-87）。4、国家现行的其它规范。三、滑模施工准备1、人员准备为确滑模的顺利，成立滑模机具组装、调试及滑模施工领导小组，定人员定职责，具体如下表：组长：潘志刚按照滑模机具设计图纸进行安装并进行检查和调试工种数量备注电焊工3电气焊接作业，配合安装钳工6螺栓紧固、构件拼装滑模机具安装调试小组（滑模机具由处滑膜公司设计制作）1中煤第七十二工程处大井沟项目部中煤矸石仓滑模施工专项方案信号工1信号指挥起重司机2驾驶起

3、重机械吊运物料。滑模施工小组（双仓每班作业人数）序号分工人数岗位职责1木工4钢模板安装（此阶段由于工作量大，可让其它班组配合木工班一起进行），预留预埋，配合技术员抄 测爬杆限位器、接爬杆、下预埋件等2混凝土工16混凝土浇筑、振捣、清理，后台倒水泥加外加剂等3钢筋工12钢筋加工、绑扎等4架子工4挂内外吊架，上人通道搭设，泵管架搭设（随着滑模的上升）等5抹灰工4混凝土出模修整、凿梁窝、凿预埋件等6信号指挥2指挥塔吊进行物料的提升吊运，前后台各一人7电焊工2扶墙预埋件焊接短钢管，内外吊架防护维护等8油泵工1根据平台指挥要求负责液压操作的控制、维护9钳工1负责机械设备的维护、维修10平台指挥（管理人员

4、）2负责人力、材料、技术、进度质量安全的综合控制11塔吊司机1根据信号指挥要求操控塔吊进行物料吊运12测量1负责滑模过程标高轴线测量及偏差观测13输送泵司机1按需要及时泵送砼14搅拌机1按需要及时搅拌混凝土2中煤第七十二工程处大井沟项目部中煤矸石仓滑模施工专项方案司机15装载机司机1搅拌混凝土时及时上料16电工1临电维护序号名称型号数量备注1塔吊QTZ-4012搅拌机JS7501使用精煤仓搅拌站3配料机PLDI20011使用精煤仓搅拌站4装载机XG95115混凝土泵车HBT60G1使用精煤仓搅拌站6弯曲机GW502使用精煤仓钢筋场7调直机K03-152使用精煤仓钢筋场8切断机GQ50B2使用精

5、煤仓钢筋场9电焊机BX3-630210滑模提升液压系统1滑模时共用一个液压平台序号名称单位数量备注1水泥 P.O42.5t250-0.500m27.950m材料量2碎石M3450-0.500m27.950m材料量3黄沙M3250-0.500m27.950m材料量4泵送剂t2.5-0.500m27.950m材料量中煤第七十二工程处大井沟项目部2、设备准备：3、材料准备（双仓材料）中煤矸石仓滑模施工专项方案6钢筋t200-0.500m27.950m材料量7模板M2272（钢模， 滑模用）200（木模，铺平台用）滑模用8木方M37铺滑模平台用9钢管（ 爬杆）t6.5-0.500m27.950m材料量

6、10养护液kg200-0.500m27.950m材料量4、施工准备绘制每个滑模施工段（每个筒仓）预埋件及预留管件、预留洞口 等图，注明标高、轴线等参数。认真审查施工图纸，吃透图纸，并进行技术安全交底。观测基点布置，在本工程外适当位置处地面作素混凝土观测基点， 以便观察垂直度及偏转等。另外每个筒仓设置三个沉降观察点，做沉降 观察之用。检查到场的设备型号、规格、数量及模具制作质量。考虑滑模施工的不利因素，并提前制定预防措施。此次滑模施工 不利因素有：1 本工程同时滑膜 , 故在滑模混凝土浇筑时 ,要考虑两个筒仓砼浇筑 速度, 两个筒仓混凝土浇筑速度要基本相同，每次浇筑时间 （每次浇筑高 度为 30

7、0mm控） 制在 1.5 小时以内，以防止混凝土与模板粘接无法滑动。2 由于采用柔性平台滑升，平台连接较钢性平台差，壁柱以上滑膜 施工筒仓扭转不易控制，提前加工纠偏预埋以备使用。中煤第七十二工程处大井沟项目部中煤矸石仓滑模施工专项方案3 塔吊扶墙的安装：在筒壁墙体钢筋上塔吊扶墙预埋件固定完成之 后，应适当减缓滑升的速度，在扶墙预埋件滑出后，应及时将其剔出， 当滑过外吊架后，在原外吊架下用 12 圆钢制作一个筒易的吊架和原 吊架连接，用作按扶墙之用，待扶墙按完之后，将其割除。安装扶墙时， 确保扶墙预埋件出模有 24 小时（气温在 250C以上时），并且下扶墙预 埋件时要对其进行仔细的加固（加水平

8、及垂直向的长钢筋） ，预埋件背 面要背一块钢板以增加其受力性能。本工程塔吊设一道扶墙，设在 20.0m位置。5、其它准备养护准备：砼出模后以刷养护液的方式进行养护。 纠偏准备：考虑用倒链和钢丝绳。现场布置：混凝土采用自拌泵送混凝土浇筑，搅拌站、料 场 、 钢 筋 加 工 场 均 使 用 精 煤 仓 ， 垂 直 运 输 采 用 40 塔 吊 ， 水 平 运 输采用东 风农 用车 。四、施工方法及工艺流程（1）滑模平台的安装与调试 滑模平台的制作与安装是滑模施工中的重要环节，它直接影响到工 程的质量，所以在机具制作中力求加工精细准确，在施工中尽量的缩小 偏差，来保证平台的安装质量，在施工中管理小组

9、要加强质量检查。调 试主要是对整个油路而言，根据工作压力确定额定压力（选择油泵） ， 在滑模施工前对油路系统按规定要求进行系统调试，以保证油路畅通， 布局合理。滑模机具组装流程图 设计制作平台桁架及支撑开字架安装内外围圈挂内外中煤第七十二工程处大井沟项目部中煤矸石仓滑模施工专项方案模板安装千斤顶平台铺设油路布置调试检查插爬杆（2）滑模周期的时间计算滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间，主要考虑的是每次浇筑砼所 用的时间，计算参数包括输送泵的泵送时间、后两罐砼浇筑振捣时间、 每层砼浇筑量、间隔时间等。（3）砼配合比的确定 按试验室出具的配合比单进行配制，实际搅拌时要控制好水灰比， 以保证砼的和易性适

10、当，根据实际情况确定是否加外加剂，以保证砼的 出模强度在 0.2 0.4MPa。（4）滑模的试滑、停滑、正常滑升 试滑是指首次滑模施工的开始阶段（模板高度为 1.2m），施工步骤 为：浇筑 350mm砼浇筑 300mm砼提升 50mm检查浇筑 300mm 砼浇筑 300mm砼提升 300mm检查正常滑升 正常滑升就是每次浇筑完一层砼即提升一层砼（ 300mm），共10 个行程。停滑是遇停电、停水、大风等意外情况所采取的措施，其步骤为： 砼浇筑振捣完毕、找平滑升两个行程（ 50mm） 滑升两个行程 滑升两个行程 如此进行五次滑升时砼完全脱离模板，然后将滑模平台滑升至所要求的 标高。（5）滑模施工

11、的观测 筒体外面用经纬仪观测，并按照观测情况如实做好记录，及时反馈 给平台指挥，要求每班观测两次，或在调整过程中每滑升一次要观测一中煤第七十二工程处大井沟项目部中煤矸石仓滑模施工专项方案次，以便于及时了解筒壁的倾斜与扭转情况，及时加以处理。（6）滑模施工中筒体纠偏、抗扭措施滑模施工常因荷载不均匀、千斤顶滑升不同步以及外部（如大风） 等原因造成筒体倾斜与扭转，如出现倾斜与扭转必须及时加以处理，倾 斜处理方法一是人为的使平台荷载向倾斜的反方向偏重；二是在滑升过 程中使平台向倾斜的反方向倾斜，倾斜滑升一至二次，平滑一次；第三 是利用千斤顶限位器使开字架向倾斜反方向倾斜，滑升一次调平一次。 后两种方法

12、均在滑升过程中进行调整，要特别注意调整幅度不要太大， 以免造成筒体砼拉裂，在调整过程中，每滑升一次，观测一次，及时分 析其发展趋势，并进行进一步处理。扭转的处理方法主要是利用在千斤 顶的底座下垫薄钢片（应垫在有扭转的趋势方向一侧） ，使部分千斤顶 有向扭转的反方向爬升的趋势，滑升一、二次观察扭转效果，正常后应 及时去掉底座下垫的薄钢片并上紧底座螺丝；此方法如效果不明显，可 利用在筒壁上下预埋件并焊吊环，用倒链一端拉住吊环，另一端拉住外 围圈或开字架，人为制造反力来调整。（7）滑模机具的降模与拆除滑模施工结束，外挑架搭设完毕后即可进行降模拆除，在 +27.95m 位置即可拆除开字架、围圈等滑膜设

13、备具体详见降模专项施工方案（8）滑模施工的注意事项1保证混凝土浇筑时间，在滑模之前浇筑完一层。2保证施工用电的连续，如确需停电，必须在 2 小时前做好停滑准 备，防止发生砼与模板粘接，造成无法脱模现象。 施工过程应注意事项 钢筋和预埋件：中煤第七十二工程处大井沟项目部中煤矸石仓滑模施工专项方案1、钢筋：1横向钢筋长度不大于 9 米，墙壁立筋的长度不大于 4 米。2保证钢筋保护层厚度，每一层混凝土浇筑完成后，其上表面至少应有 二道绑扎好的横向钢筋。3在开字架顶端横梁上按筒仓壁厚焊接两根沿仓环形方向的通长钢筋， 再在通长钢筋上按竖筋间距设置限位环，所有竖筋都通过相应的限位环 以保证竖向钢筋间距准确

14、。4钢筋弯钩均应背向模板面，筒仓墙壁环筋及竖筋采用搭接方式连接。5墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，应及时清除， 10.8m 以下壁柱纵筋采用 电碴焊连接。2、预埋件与预留梁窝1预埋件位置与型号必须准确，施工前应绘制预埋件平面图及标高图。2预埋件固定采用短钢筋与主筋焊接固定，滑过预埋件后及时剔出。3重要埋件采用经纬仪定垂线等方法确定位置。4需要预留梁窝位置要提前算好位置，标高位置等，及时准备泡沫填充 料填塞，等到滑出时及时将泡沫掏出。支承杆：1、第一批插入千斤顶的 48 钢管支承杆其长度不得少于 4种，两相邻 接头高差应不小于 1m，拟采用长度为 3 米、4 米、5 米、6 米，同一高 度上支承杆接头数量不大于总量的 1/4 。2、支承杆上如有油污应及时清除，支撑杆焊接连接时要用磨光机打磨 光滑，不得影响千斤顶的顶升。3、当千斤顶通过支承杆的接