滑模专项施工方案.docx
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滑模专项施工方案
中煤矸石仓滑模施工专项方案
中煤矸石仓滑模施工方案
一、工程概况
本工程为内框外筒结构，两个紧密相连的独立筒仓,直径均为12m,-0.5m以下仓体剪力墙厚度350mm，-0.5m以上仓体剪力墙厚度250mm。
建筑面积678m2，建筑总高度为35.15m,其中29.15m以上为框架结构，10.8m—29.15m为筒体结构，其以下为内框外筒结构。
砼等级为C30，27.95m-29.15m仓顶环梁高度为1200mm，厚度400mm，内部框架柱到10.80m结束。
每个筒仓内有2个漏斗，漏斗为板式漏斗。
本工程安全等级为二级，框架抗震等级三级。
相对±0.000标高相当于绝对标高914.00m。
二、编制依据
1、中煤矸石仓施工图纸、滑模机具设计图纸。
2、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）。
3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。
4、国家现行的其它规范。
三、滑模施工准备
1、人员准备
为确滑模的顺利，成立滑模机具组装、调试及滑模施工领导小组，
定人员定职责，具体如下表：
组长：
潘志刚
按照滑模机具设计图纸进行安装并进行检查和调试
工种
数量
备注
电焊工
3
电气焊接作业，配合安装
钳工
6
螺栓紧固、构件拼装
滑模机具安装调试小组（滑模机具由处滑膜公司设计制作）
1
中煤第七十二工程处大井沟项目部
中煤矸石仓滑模施工专项方案
信号工
1
信号指挥
起重司机
2
驾驶起重机械吊运物料。
滑模施工小组（双仓每班作业人数）
序号
分工
人数
岗位职责
1
木工
4
钢模板安装（此阶段由于工作量大，可让其它班组
配合木工班一起进行），预留预埋，配合技术员抄测爬杆限位器、接爬杆、下预埋件等
2
混凝土工
16
混凝土浇筑、振捣、清理，后台倒水泥加外加剂等
3
钢筋工
12
钢筋加工、绑扎等
4
架子工
4
挂内外吊架，上人通道搭设，泵管架搭设（随着滑
模的上升）等
5
抹灰工
4
混凝土出模修整、凿梁窝、凿预埋件等
6
信号指挥
2
指挥塔吊进行物料的提升吊运，前后台各一人
7
电焊工
2
扶墙预埋件焊接短钢管，内外吊架防护维护等
8
油泵工
1
根据平台指挥要求负责液压操作的控制、维护
9
钳工
1
负责机械设备的维护、维修
10
平台指挥
（管理人员）
2
负责人力、材料、技术、进度质量安全的综合控制
11
塔吊司机
1
根据信号指挥要求操控塔吊进行物料吊运
12
测量
1
负责滑模过程标高轴线测量及偏差观测
13
输送泵
司机
1
按需要及时泵送砼
14
搅拌机
1
按需要及时搅拌混凝土
2
中煤第七十二工程处大井沟项目部
中煤矸石仓滑模施工专项方案
司机
15
装载机
司机
1
搅拌混凝土时及时上料
16
电工
1
临电维护
序号
名称
型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ-40
1
2
搅拌机
JS750
1
使用精煤仓搅拌站
3
配料机
PLDI2001
1
使用精煤仓搅拌站
4
装载机
XG951
1
5
混凝土泵车
HBT60G
1
使用精煤仓搅拌站
6
弯曲机
GW50
2
使用精煤仓钢筋场
7
调直机
K03-15
2
使用精煤仓钢筋场
8
切断机
GQ50B
2
使用精煤仓钢筋场
9
电焊机
BX3-630
2
10
滑模提升液
压系统
1
滑模时共用一个液压
平台
序
号
名称
单
位
数量
备注
1
水泥P.O42.5
t
250
-0.500m—27.950m材料量
2
碎石
M3
450
-0.500m—27.950m材料量
3
黄沙
M3
250
-0.500m—27.950m材料量
4
泵送剂
t
2.5
-0.500m—27.950m材料量
中煤第七十二工程处大井沟项目部
2、设备准备：
3、材料准备（双仓材料）
中煤矸石仓滑模施工专项方案
6
钢筋
t
200
-0.500m—
27.950m材料量
7
模板
M2
272（钢模，滑模用）
200（木模，
铺平台用）
滑模用
8
木方
M3
7
铺滑模平台用
9
钢管（爬杆）
t
6.5
-0.500m—
27.950m材料量
10
养护液
kg
200
-0.500m—
27.950m材料量
4、施工准备
⑴绘制每个滑模施工段（每个筒仓）预埋件及预留管件、预留洞口等图，注明标高、轴线等参数。
⑵认真审查施工图纸，吃透图纸，并进行技术安全交底。
⑶观测基点布置，在本工程外适当位置处地面作素混凝土观测基点，以便观察垂直度及偏转等。
另外每个筒仓设置三个沉降观察点，做沉降观察之用。
⑷检查到场的设备型号、规格、数量及模具制作质量。
⑸考虑滑模施工的不利因素，并提前制定预防措施。
此次滑模施工不利因素有：
○1本工程同时滑膜,故在滑模混凝土浇筑时,要考虑两个筒仓砼浇筑速度,两个筒仓混凝土浇筑速度要基本相同，每次浇筑时间（每次浇筑高度为300mm控）制在1.5小时以内，以防止混凝土与模板粘接无法滑动。
○2由于采用柔性平台滑升，平台连接较钢性平台差，壁柱以上滑膜施工筒仓扭转不易控制，提前加工纠偏预埋以备使用。
中煤第七十二工程处大井沟项目部
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○3塔吊扶墙的安装：
在筒壁墙体钢筋上塔吊扶墙预埋件固定完成之后，应适当减缓滑升的速度，在扶墙预埋件滑出后，应及时将其剔出，当滑过外吊架后，在原外吊架下用φ12圆钢制作一个筒易的吊架和原吊架连接，用作按扶墙之用，待扶墙按完之后，将其割除。
安装扶墙时，确保扶墙预埋件出模有24小时（气温在250C以上时），并且下扶墙预埋件时要对其进行仔细的加固（加水平及垂直向的长钢筋），预埋件背面要背一块钢板以增加其受力性能。
本工程塔吊设一道扶墙，设在20.0m位置。
5、其它准备
⑴养护准备：
砼出模后以刷养护液的方式进行养护。
⑵纠偏准备：
考虑用倒链和钢丝绳。
⑶现场布置：
混凝土采用自拌泵送混凝土浇筑，搅拌站、料场、钢筋加工场均使用精煤仓，垂直运输采用40塔吊，水平运输采用东风农用车。
四、施工方法及工艺流程
（1）滑模平台的安装与调试滑模平台的制作与安装是滑模施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量，所以在机具制作中力求加工精细准确，在施工中尽量的缩小偏差，来保证平台的安装质量，在施工中管理小组要加强质量检查。
调试主要是对整个油路而言，根据工作压力确定额定压力（选择油泵），在滑模施工前对油路系统按规定要求进行系统调试，以保证油路畅通，布局合理。
滑模机具组装流程图设计制作——平台桁架及支撑——开字架安装——内外围圈——挂内外
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模板——安装千斤顶——平台铺设——油路布置——调试检查—插爬杆
（2）滑模周期的时间计算
滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间，主要考虑的是每次浇筑砼所用的时间，计算参数包括输送泵的泵送时间、后两罐砼浇筑振捣时间、每层砼浇筑量、间隔时间等。
（3）砼配合比的确定按试验室出具的配合比单进行配制，实际搅拌时要控制好水灰比，以保证砼的和易性适当，根据实际情况确定是否加外加剂，以保证砼的出模强度在0.2～0.4MPa。
（4）滑模的试滑、停滑、正常滑升试滑是指首次滑模施工的开始阶段（模板高度为1.2m），施工步骤为：
浇筑350mm砼——浇筑300mm砼——提升50mm——检查——浇筑300mm砼——浇筑300mm砼——提升300mm——检查——正常滑升正常滑升就是每次浇筑完一层砼即提升一层砼（300mm），共10个行程。
停滑是遇停电、停水、大风等意外情况所采取的措施，其步骤为：
砼浇筑振捣完毕、找平——滑升两个行程（50mm—）—滑升两个行程—滑升两个行程⋯⋯⋯⋯如此进行五次滑升时砼完全脱离模板，然后将滑模平台滑升至所要求的标高。
（5）滑模施工的观测筒体外面用经纬仪观测，并按照观测情况如实做好记录，及时反馈给平台指挥，要求每班观测两次，或在调整过程中每滑升一次要观测一
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次，以便于及时了解筒壁的倾斜与扭转情况，及时加以处理。
（6）滑模施工中筒体纠偏、抗扭措施
滑模施工常因荷载不均匀、千斤顶滑升不同步以及外部（如大风）等原因造成筒体倾斜与扭转，如出现倾斜与扭转必须及时加以处理，倾斜处理方法一是人为的使平台荷载向倾斜的反方向偏重；二是在滑升过程中使平台向倾斜的反方向倾斜，倾斜滑升一至二次，平滑一次；第三是利用千斤顶限位器使开字架向倾斜反方向倾斜，滑升一次调平一次。
后两种方法均在滑升过程中进行调整，要特别注意调整幅度不要太大，以免造成筒体砼拉裂，在调整过程中，每滑升一次，观测一次，及时分析其发展趋势，并进行进一步处理。
扭转的处理方法主要是利用在千斤顶的底座下垫薄钢片（应垫在有扭转的趋势方向一侧），使部分千斤顶有向扭转的反方向爬升的趋势，滑升一、二次观察扭转效果，正常后应及时去掉底座下垫的薄钢片并上紧底座螺丝；此方法如效果不明显，可利用在筒壁上下预埋件并焊吊环，用倒链一端拉住吊环，另一端拉住外围圈或开字架，人为制造反力来调整。
（7）滑模机具的降模与拆除
滑模施工结束，外挑架搭设完毕后即可进行降模拆除，在+27.95m位置即可拆除开字架、围圈等滑膜设备具体详见《降模专项施工方案》
（8）滑模施工的注意事项
1保证混凝土浇筑时间，在滑模之前浇筑完一层。
2保证施工用电的连续，如确需停电，必须在2小时前做好停滑准备，防止发生砼与模板粘接，造成无法脱模现象。
施工过程应注意事项㈠钢筋和预埋件：
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1、钢筋：
1横向钢筋长度不大于9米，墙壁立筋的长度不大于4米。
2保证钢筋保护层厚度，每一层混凝土浇筑完成后，其上表面至少应有二道绑扎好的横向钢筋。
3在开字架顶端横梁上按筒仓壁厚焊接两根沿仓环形方向的通长钢筋，再在通长钢筋上按竖筋间距设置限位环，所有竖筋都通过相应的限位环以保证竖向钢筋间距准确。
4钢筋弯钩均应背向模板面，筒仓墙壁环筋及竖筋采用搭接方式连接。
5墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，应及时清除，10.8m以下壁柱纵筋采用电碴焊连接。
2、预埋件与预留梁窝
1预埋件位置与型号必须准确，施工前应绘制预埋件平面图及标高图。
2预埋件固定采用短钢筋与主筋焊接固定，滑过预埋件后及时剔出。
3重要埋件采用经纬仪定垂线等方法确定位置。
4需要预留梁窝位置要提前算好位置，标高位置等，及时准备泡沫填充料填塞，等到滑出时及时将泡沫掏出。
㈡支承杆：
1、第一批插入千斤顶的φ48钢管支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不小于1m，拟采用长度为3米、4米、5米、6米，同一高度上支承杆接头数量不大于总量的1/4。
2、支承杆上如有油污应及时清除，支撑杆焊接连接时要用磨光机打磨光滑，不得影响千斤顶的顶升。
3、当千斤顶通过支承杆的接
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