锚索抗滑桩实施性施工组织设计Word下载.docx

1、3、 三凯高速公路 SK13 合同段“两阶段施工图变更设计” ;4、 三凯高速公路管理办法汇编 。二、编制原则1、坚持“至精、至诚；更优、更新”的质量方针，充分遵循招标文件各项条款的原则。2、遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证施工质量优良。3、坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、坚持实事求是的原则，合理配置生产要素，确保施工组织的 可行性，先进性和合理性。5、 实行“项目法施工”的原则。6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则，按 ISO9000 质量管理体系运作的原则。三、工程概况 :1、 地质概况松皆雅II号隧道进口段ZK122+310410段,存在 严重偏压边

2、坡发育陡峭，自然坡度在4550;埋深较浅，隧道右 侧地表至开挖轮廓线不足洞跨的 1/2 倍,属于特浅埋隧道 ,围岩 属清水江组第二段强风化薄至中厚硅质石英杂砂岩 ,呈碎石状压碎结构，岩体不稳定，洞身开挖至ZK122+328.8处，仰坡与边坡交接处发生开裂、裂缝宽度达到23cm,纵向发展至ZK122+330;2、 变更方案处理 :经设计院、总监办多次现场实际考查、 研究、 论证 ;为保证隧道安全施工 ;经变更设计 :洞口仰坡采用预应力锚 索、花管注浆及地梁进行坡面加固 ,洞口右侧 ZK122+310 +325 设计6根截面为2mx 3m的抗滑桩；3、 主要工程量 :四、 施工准备1、 我部已熟悉

3、设计文件 ,并对施工班组进行了技术交底 ；2、 施工放样已完成 ；3、 施工机械、材料、人员已就位 .五、施工方案、方法 :（一 ）、锚索施工A、预应力锚索施工1、 施工预应力锚索施工工艺 :见附图 1；2、 施工方法 ；、搭设平台丄为确保施工安全和钻机稳定，采用50钢管搭设，成 通排作为施工平台 ,并留有钻机升降通道 ,在搭设平台时多设斜支 撑,以保证平台的稳定性 .、施工放样:锚索框架施工放样采取摒弃拉线放样法，严格按设计图纸要求准确定出锚孔孔位 ,所有测量结果均应认真复核 ,并报请 测量监理工程师现场确认 ,力保孔位准确无误 .；、安装固定钻机，为了确保工程质量和尽量缩短工期，使隧道步入

4、 正常施工 , 我部调入 2 台目前国内较为先进的江苏无锡生产的 MD-50 型液压钻机 ,根据放样结果准确安装固定钻机 ,同时用罗盘 检查标定倾角 ,待钻机固定好后再准确安置于锚孔孔位上 ,使孔位的水平偏差大于 50m m水平高差大于100m m倾角误差在士 10之 间.、钻孔:经检查孔位水平偏差，水平高差，倾角均符合规范要求后， 开机钻孔 ,在钻进过程中严格采取无水干钻 ,不能开水钻进 ,以防循 环水进入坡体 ,进一步加大滑坡险情并影响锚固效果 .;并根据岩层 硬度、节理裂隙发育状况 ;控制好钻压、 转速工艺参数 ,做到钻孔轨 迹保直避免钻孔交错事故的发生 ,较软地层采用套管同步跟进钻 进

5、成孔 ,以保证防止塌孔现象的发生 ,以保证钻孔顺直 ,锚索孔成孔 质量和成孔速度.、锚孔清理:在锚孔钻进达到设计深度后，为保证孔深和避免杂物 沉积,不得立即停钻 ,宜稳钻 2 分钟,最后用度高压风对钻孔进行清 洗,确保钻孔干净 ,为后续工作做好准备 .、锚索编制与安装：1、钢绞线下料：在较平整的施工场地上，根据锚索的设计长度外加 1-1.5m 的预留长度进行钢绞线下料 ,下料用手砂轮机切割 ,同时钢 绞线认真检查后 ,发现有死弯和机械损伤处要剔除 ,然后将切割好 的钢绞线平放在支架上 ,要保证 6 根钢绞线均匀排列 ,顺直,不扭不 叉、编束:在沿锚索体轴线方向每隔 2m安置一个标准支撑环， 用

6、细铁丝与钢绞线拧紧 ,然后沿锚索轴线位置通过支撑环限位孔 , 穿 25注浆管 ,并用铁丝绑扎牢固 .3、锚索检验：锚索编制好后，检查锚索总长度，锚固段长度，钢绞线 有无交叉和重叠 ,自检合格后 ,请监理工程师检查 ,待确认合格后方 可进行下锚施作 .4、锚索安装（下锚）:待锚索长度，顺直度,支撑环,注浆管绑扎检验合格后 ,在监理工程师旁站下进行锚索入孔 ,锚索入孔时确保锚索 编号与孔号相对应 ,并且严格按锚孔倾角推进 ,在锚索推进时要平 顺,严禁抖动 ,扭动 ,窜动,以防锚索扭曲卡阻等现象发生 ,若在推进 过程中无法达到设计深度 ,则将锚索平稳拔出后 ,重新扫孔 ,直至安 装到位 .、注浆:采

7、用UBJ-3型注浆泵进行注浆；注浆材料严格按设计配合比准确配料 ,搅拌均匀 ,随拌随用 ,浆液应在初凝前用完工 ,注浆压 力控制在0.4MPa0.8Mpa范围内,直至孔口反浆且持续时间不得 低于 2min.B、钢筋砼锚索框架施工：1钢筋绑扎：、先要尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按锚 梁尺寸,及械板厚度精确挖出框图架轮廓.、在坡面上打桩 准备 好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块、绑扎框架钢筋，用砂浆垫块 垫起,与坡面保持一定距离 ,并和钢筋锚钉连接牢固 .2、立模板：、立模前首先检验钢筋绑扎质量并经监理工程师确 认后立模板，模板表面刷隔剂便于脱模；模板拼装要平整，严密，净空精确并符合设计要求且

8、框架美观 .用脚手架钢管支撑固定模板.3、浇注砼:砼搅拌采用配有电子计量装置的强振式拌和机搅体 ， 并且严格执行设计配合比，按要求做好抽检试件、砼浇注要分层 浇注，分层捣固,模板拆模后要喷喷水养护，确保框架内实外美.C、锚索张拉锁定封锚1、 张拉锁定设备：锚筋的张拉采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定.2、锚索张拉:张拉直接按次序分单元采用差异分部张拉预应力张拉分4级施加（50%,70%,100%,110%）每线荷载施加 后,稳定观测时间不得小于 30mi n.每级拉力为250KN,在施 加预应力完毕后，切除外露的多余钢绞线，锚索锁定在钢筋 砼地梁上,锚索最后锁定施加预应力为设计

9、拉力的 110%,稳定时间不少于5min.3、 封锚:锚筋锁定后，用手砂轮机切割余露锚筋 并留长510cm外露锚筋，以防滑,然后用水泥净浆注懑锚垫板及锚头 空隙部位，最后按设计要求封锚处理，防止锈蚀并兼顾美观.（二）、抗滑桩施工1、抗滑桩施工工序：测量放样桩坑开挖浇筑护壁钢筋加工.浇筑桩身砼2、抗滑桩开挖:1、 对一般的碎石土均采用人工或风镐开挖 ,如遇岩体性 较好或桩孔进入基岩 ,则采用爆破开挖 ,每节深度视坑 壁岩土稳定性确定，如岩体破碎松动则一般为 0.61m,若岩体稳定性很好可采用1.01.5m.2、用提升扒杆和提升速度的20m/min的1.5T卷扬机吊运出碴 ,采用 0.3m3 提升

10、料斗 ,平均每小时可出碴约 22.5m3每吊运1米深桩坑出碴需2.53.0小时，吊 出井口的岩土要及时运离桩位 .3、 对桩坑周边岩石进行修理和平整 ,并用吊线检查桩坑尺寸能否满足净空要求以及直度 ,同时做好桩位附近 地表水的拦截工作 .4、 进行护壁钢筋绑扎、 焊接、支护模板、 浇筑护壁混凝土.5、 等护壁混凝土达到一定强度后 ,拆除模板进行下一轮开挖;6、 当遇地下水 ,且水量较大时在出水点处埋设 PVC 管,将水引一桩坑里 ,用潜水泵抽出坑外 ,确保护壁砼不受 出水影响 .7、 桩坑挖至设计标高进行验槽后 ,清净浮碴并在桩底铺一层10cm厚的1:3水泥砂浆,保持井内清洁.8、 在高陡边坡

11、脚下施工抗滑桩时 ,必须设防护栅架 ,防止滚石掉入坑中造成事故A、抗滑桩桩坑开挖钻爆施工的基本原则1.为减少对周围岩体的影响 ,保证周边岩层的完整性 , 周边孔采用预裂爆破的方法 .2.主爆区采用微振爆破 ,采用多钻孔 ,药量均匀分布的 方法 ,使爆破公害降至最少 ,并对周边围岩扰动区域 减少 ,以确保施工安全 .3.抗滑桩口线部开挖 ,采用松动爆破并加以防护措施 , 以达到减少飞石 ,确保安全 .B、技术措施：1、 起爆采用导爆管起爆 ,右有积水采用乳化防水炸 药,雷管采用非电毫秒雷管 .2、 每段雷管的间隔时差，必须大于100ms这样各项 扰动不互相叠加，以此作主为防振措施之一.3、 堵塞

12、设计 :为防止飞石和冲击波 ,必须使堵塞长度符合要求（20cm）,堵材用黄土或者粘土生中砂按 2:1 的拌合物，且含水量不大于20%.4、 安全防护 ,对井口浅部爆破采用两层防护体系 ,一 层为铁丝网或尼龙网 ,然后再覆盖柔性材料如砂袋等 确保无飞石 .C、爆破参数：1 、 装药结构 :小药卷连续装药 .2、 炮眼数量布置 :桩井是在开挖断面小 ,临空面差 ,且爆破狭制现象严重的条件下施工，采用斜眼的楔形布置方式进行掏槽当开挖至桩井下部遇坚硬岩石时再增加二个中空眼以提高爆破开挖 效果.3、 炮眼直径和深度：炮眼直径42mm炮眼深度:J=0.61.0m,4、 装药量:采用2#岩石炸药,药卷直径3

13、2mm,每卷重量：150g,桩井 掏槽眼按7580%周边眼按60%,掘进眼按6570%的装药系 数进行装药.爆破参数表编 号炮眼 名称炮眼深 度（m）炮眼 个数 （个）装药 系数（%）单孔 装药 量（Kg）药卷 数（个）雷管 段数装 药 量（Kg）附注1中空 眼2#岩 石炸 药，32药卷，每 卷重 量150g,长度20cm2掏槽 眼1.56800.95.43掘进 眼1.48700.7556.04周边 眼14600.68.4合计D、抗滑桩钢筋绑扎及焊接：1总体要求：（钢筋加工）1、抗滑桩桩身主筋焊接，双面焊在井口进行竖向焊接，并做好 抗拉度件及时送试验室做抗拉试验；待试验结果合格后方可操 作施工

14、.2、施工前先根据设计要求对纵筋接头进行配置设计，根据设计 长度加工分段钢筋 ,编号分类放置 .3、焊工必须持证上岗，严格按规范要求操作，确保焊接质量.4、由于整个钢筋笼重量大，采用大型机械吊装很不经济，从既 经济又方便施工来考虑 ,采用直接在孔内绑扎钢筋笼 ,绑扎前先 在井口 ,中部和坑底各设一个定位架 ,以保证钢筋位置正确 .2、钢筋笼绑扎的具体步骤 :1、在桩坑四角和四个坑壁中间设 8根定位主钢筋，根据保 护层厚度 ,沿坚直方向每隔 8米设一道支撑钢筋 ,为保证钢筋 保护层厚度沿桩深每隔 4 米加设混凝土垫块 .2、将已在钢筋加工场地加工好的箍筋逐批放入桩坑底部 ： 然后由下而上进行绑扎 .3、钢筋绑扎完成后，班组认真检查，自检合格后及时请项目 部质检工程师检查 .E、抗滑桩砼浇筑1、钢筋笼绑扎完后，由质检工程师自检，然后报请监理工程师 检查验收 .2、对桩顶