整理管桩断桩原因Word下载.docx

1、加工质量差；未认真检查验收；有些甚至是施工单位提出的加工要求。焊缝厚度得不到保证；有的坡口甚至塞不进焊条，接头质量差。（3）端头板焊接性能差。不用A3或AY3钢板，而用一些如旧船板等可焊性差的钢板作端头板。焊接质量难以保证；接头极易开裂。（4）端头板翘曲不平。加工不平整；加工好后被压弯而仍然使用。桩头处易打碎；桩身无法接长或接头质量很差。（5）端头板微凹成盆碟状。主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加预应力时桩身横截面受力不匀，内侧压缩量大于外侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状；端板厚度不符合规范要求。对接不平，传力性能差；打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。（6

2、）端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾斜。预应力钢筋长短不一；张拉力偏心；桩模端部倾斜。打桩时桩头受力不匀，应力集中易破碎；桩身接长后不是一直线而是折线状。（7）镦头凹出端板面。端板上的镦头孔太浅；镦头形状不规则或异型。桩头接长时端面不能吻合；打桩时应力集中，桩头或桩接头很快破碎。（8）端头板上手镦头孔底被拉脱。镦头孔钻得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，张拉时镦头将孔底拉脱穿孔而出。无法张拉，成不了预应力管桩。（9）钢套箍凹陷。钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外力撞磕而变形。桩头处易跑浆，外观难看。（10）钢套箍与端头板连结质量差。焊接马虎，焊缝质量差；有的厂家采用先将钢筋穿入端板孔然后再

3、镦头的落后工艺，于是，钢套箍与端板的连结不能在内侧连续焊接而只能在外侧用点焊连结，不仅连结力不足，而且将薄板烧坏。钢套箍起不了围护混凝土的作用；打桩时钢套箍会整个脱落；烧焊时散热作用差，易烧坏桩身混凝土。（11）镦头被拉脱。钢筋材质差；镦头形状不规则，尺寸偏小；镦头工艺差，强度损失大。脱头钢筋无法张拉，其余钢筋超张拉，易发生断筋；预应力不匀，桩身耐打性差。（12）断筋。未断钢筋超张拉；预应力不匀；桩身易成香蕉形；桩身耐打性差。（13）内外表面露筋（包括主筋和箍筋）。钢筋骨架成型时质量差；混凝土拌和物质差；桩身混凝土坍落。打桩时桩身易破裂；桩基耐久性差。（14）预应力钢筋内移。手工绑扎的钢笼直径

4、偏小；滚焊机中的定位块上的孔特别是铜圈磨损大而不及时修补或更换，故成型的骨架直径偏小。预应力分布不匀；桩身抗弯强度减少。（15）桩身粘皮。桩模未涂脱模剂，或涂得不均匀，或脱模剂质量不良，或脱模剂来不及成脱就灌混凝土；蒸养制度不合理。外观难看；深度大或面积大的粘皮有损桩身质量。（16）桩身麻面。桩模内侧不平，存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷；混凝土流动性能差，离心工艺制度不合理，表面出现成片水泡。外观难看。（17）桩身合缝漏浆。桩模合口间隙太大；桩模合模时螺栓上得不紧；缝合处止浆措施不良。漏浆太多，桩身出现一条无浆的碎石沟，桩身耐打性差。（18）钢套箍与桩身结合处漏浆。止浆措施不良；钢套箍变形。漏浆多

5、时只露出石子，桩头混凝土松散，极易破碎。（19）桩头内部有空洞和蜂窝。钢套箍漏浆严重；桩头内有空气，离心时空气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间；桩头构造筋太密，混凝土扩散困难；混凝土太干或时间太长流动性差，成型困难；混凝土中石子太大。打桩时桩头易破碎。（20）内表面混凝土坍落。混凝土搅拌不匀；桩模跳动；离心制度不当。桩身薄弱易打断。（21）桩壁太薄。混凝土量不足；浮浆太多。桩的耐打性差。（22）桩身混凝土分层离析，外侧石子、内侧浮浆层次十分清晰。混凝土配比不当；水灰比太大，离心制度不合理；离心时桩模跳动。桩身强度内外差别大、强度低。（23）桩身混凝土脆性大、强度低。静养时间短；蒸气养护时升温太

6、快、太高，降温太快；掺合料不合理。桩身经不起锤击，容易脆裂或爆裂。（24）桩身浮浆多而又残留在桩孔内，有的甚至占据一半内孔。水灰比太大；浮浆多而不倒掉。桩身强度降低；桩重；外观不雅；安放承台插筋时很难插入。（25）桩身纵向弯曲大，呈香蕉形状。预应力钢筋长度误差大；有少量断筋；偏心张拉造成应力不匀；长细比太大，脱模强度低，300桩尤为多见。接驳不直；打桩时易打断，易烂桩头；受力不良。（26）同规格的管桩外长误差大。桩模直径误差大，尤其是不同厂家的管模混用，生产出来的管桩直径有大有小。如果直径大一些的桩在下一节，上一节直径小一些，桩的摩擦力损失大；上下节桩接头质量差。（27）桩身有冷却裂缝。压蒸工

7、艺制度不合理，高压蒸养出釜时，温差太大，外界温度太冷而又没有保温措施，或淋上雨水。桩身不耐打，耐久性差。（28）桩身局部磕损。吊装过程中发生碰撞；运输时有菱角的铁件上震荡摩擦。严重损坏时不能应用。（29）桩身出现纵横裂缝。吊装、堆放、运输过程中管桩发生强烈碰撞或掉地摔坏；堆放为不合理、上下支点不在同一垂线上。管桩报废不能用。（30）桩身混凝土强度达不到设计要求。水泥、砂、石质量有问题；离心制度或蒸养制度不合理；管理混乱。产品质量不合格，或降级使用。（31）用普通钢筋代替高强进口钢筋。偷工减料，经营作风不正。产品不符设计要求；损害厂家信誉。（32）用PC管桩冒充PHC管桩。经营作风不正，以次充好

8、，以低顶高。破损率高，损害厂家信誉。（33）不经压蒸养护的管桩混杂在压蒸养护的管桩中。产品供不应求时经营作风不正。（34）十字桩尖底座板不是整块盖住管桩截面，仅仅盖住内孔口，十字刃直接焊在端板上。桩尖设计错误，偷工减料。应力集中，易打烂桩端部。（35）桩尖十字刃宽度超过桩直径。下料不准，没有扣除焊缝的增量；制作粗糙。桩尖大桩身细，桩侧摩阻力大大减少。（36）桩尖十字中心或圆锥形尖尖端不在桩中心轴线上。打桩时桩身易倾斜。（37）外观难看：例如止浆棉纱在桩头随风飘；钢套箍上混凝土薄片残留堆场前未加清理；管理不善。有损管桩外观，有损厂家水准。（38）桩尖焊在桩身上的焊缝质量差。焊接不认真。管桩内渗水

9、，若持力层为强风化泥岩、页岩等软质岩，遇水变软，承载力达不到要求。二、管桩的工程质量问题管桩的工程质量问题不外乎：桩位及桩身倾斜率超过规范要求；桩头打碎，桩身（包括桩破损，接头开裂）断裂；沉桩达不到设计的控制要求；单桩承载力达不到设计要求。至于环境质量方面的问题不在此叙述。（一） 桩顶偏位超过规范要求（一般要求10cm）。（1）测量放线有误；（2）现场放样桩受外界影响变位而未纠正；（3）插桩对中马虎；（4）在软土地基或桩密集处，先施工的桩易被挤压而偏位；（5）打桩顺序不当能引起桩顶大偏位；（6）大承台处若桩间距太小易使桩偏位；（7）孤石和其他的障碍物可将桩尖和桩身挤向一旁；（8）桩尖沿裸露岩石

10、倾斜面滑移而使桩尖偏位；（9）接桩不直，桩中心线成折线状；（10）桩身倾斜率太大都可使桩顶偏位较大；（11）边打桩边开挖基坑；（12）开挖基坑时桩周土体高差悬殊。桩基受力不良；有些偏位太大的桩，桩身可能断裂；承台尺寸变化，给施工带来困难。（二） 桩身倾斜超过规范要求（一般要求不大于1%）。（1）打桩机导杆不直；（2）施工场地不平，地耐力不足引起打桩机前倾后仰；（3）插桩马虎，第一支桩倾斜过大；（4）桩身本身是香蕉形；（5）桩端面与桩轴线不垂直，倾斜太大；（6）开始打桩时桩身未稳定就猛烈撞击，易使桩身倾斜；（7）在淤泥软土层中开始打桩，一锤击就沉下去几米甚至十几米，此时桩身最容易倾斜；（8）施打

11、时，桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心受力；（9）桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜；（10）桩帽太大，引起锤击偏心而使桩身倾斜；（11）多节桩连接后成曲折线；（12）遇到孤石和障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；（13）桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移，石灰岩地区多见；（14）先打的桩被后打的桩挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重；（15）先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾斜；（16）锥形桩尖尖端或十字桩尖交叉点偏点；（17）“钻孔埋桩法”施工时，钻孔本身倾斜而引起管桩倾斜；（18）送桩器套筒太大或送桩器倾斜也会引起管桩倾斜；（19）边打桩边开挖基坑易使桩倾斜；（20）开挖基坑时桩周土体高差悬殊。桩基偏心受压，承载力减少，倾斜太大桩身会折断。（三） 桩头碎裂。（1）桩头结构设计不合理，或制作时不按设计要求进行；（2）桩头严重跑浆，形成空洞；（3）蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏；（4）PC桩混凝土龄期不足二十八天；（5）桩顶面不平整或翘曲；（6）预应力主筋镦头高出桩端面；（7）桩顶面与桩轴线不垂直；（8）桩身弯曲度太大；（9）搬运、吊装、堆放过程中桩头严重损伤；（10）柴油打桩锤选用不当，过轻、过重；（11）自由落锤落距太大，一般超过1.5m易将桩头击碎;（12）桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大；（