完整word纸箱过程控制及成品检验标准Word文档下载推荐.docx

1、1.3 成型检验5.1.3。1 钉合或粘合1.3.2 方正度、耐折度、箱角合拢3.3 包扎5.2 成品检验项目5.2.1 纸板耐破强度及戳穿强度2/9A1 5。2 纸板抗压强度2.3 纸板水份4 纸板耐折度 5.2。5 纸箱感观指标3 制程管制标准5.3。1 纸板生产线3。1 制糊水温 A.规格：冬春 321 夏秋 301 B. 检验方法:目视温度表或用温度计检测。C. 检验频率：每釜一次。3.1。A. 规格：172B。 检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试23次,取平均值.C。 检验频率：D。 异常处理：调整1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度。

2、A。 规格a。 尺寸：纸板长、宽符合订单要求, 方正度2mm；b。 压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm，双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当，不得有破裂断线；箱壁不允许有多余压痕线.c. 裁切:刀口光洁、无毛刺;d. 外观：平整，无斑点、无污迹。e. 翘曲：单张瓦楞纸板上翘曲度15mm/m.B. 检验方法：尺量、目视3/9HWQ3135根据一工程制造单而定。D. 异常处理:挑选A。规格：每层之粘合牢固，两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除，不起泡，不弯曲，纸板无楞痕.目视、试折 根据一工程制造单而定.1 图案、文字、标志、油墨依封样或样稿。a.版面套色准确,正负偏差1

3、mm;b.色泽依标准样箱，鲜艳、清晰、深浅一致；c.图字位置正确，图字斜度不得偏离水平线5mm.d.油墨：涂料均匀，不露底,不粘连。e.标志：标志正确 检验方法：目视、尺量，钢尺精度1mm。检验频率: 根据二工程制造单而定。异常处理:图案文字印错返工或降级做礼品箱3.2.2 压线、裁切、刀口A.规格a. 压线适中,易折,不龟裂、不断裂. 开槽位置正确，68mm宽，误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边.c. 裁切刀口68mm,刀口光洁，无毛刺. 目视、尺量4/9 异常处理:3 内尺寸 规格:依客户要求纸箱规格之规定，其偏差允许范围如下：种类1类箱2、3类箱单瓦楞箱双瓦楞箱综合尺寸1

4、000综合尺寸1000允许偏差，mm3546注：综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和3 成型检验3.3.1 钉合或粘合a. 钉合:纸箱接头钉合搭接舌边宽度3550mm，单钉钉距4055mm,双钉钉距6075mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线620mm. 粘合：纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面. 检验方法 目测，钢尺量. 目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分。 检验频率: 异常处理 调整 b。 返工3.3.2 方正度、耐折度、箱角合拢规格 A.规格：a.综合尺寸1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于5mm,综合尺寸1000mm的纸箱，顶面两对角线之差不得大于8mm

5、。b.成箱后,箱角漏沿直径不大于5mm,不允许有明显的包角。5/9c.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm。检验方法:目视,用钢尺测量（精度1mm）检验频率：a、b、c按二工程制造单而定.D.异常处理：返工3.3.3 纸板厚度及分切效果 A.规格:a. 厚度（楞高、楞数）楞型楞高（mm）楞数（个/300mm）A4.55342B5350注:单瓦楞纸板厚度应高于上表规定楞高的下限值，双瓦楞纸板厚度应高于上表规定的相应楞高下限值之和. b。 分切尺寸准确,按照订货合同的规定尺寸进行生产，纸板长、宽正负误差2mm.尺量、目数。4 成品检验标准5.4。1 纸板耐破强度、戳穿强度若客户无特殊要求，出口则按下表规

6、格种类里面纸总克量，g耐破强度，Kpa戳穿强度,J单瓦1400以下7844。90楞纸40150011766。37板50164015688。33641以上19609。86/9HW-Q3-135戳穿强度，J双瓦111768240150010.2950164012.25245813.72B.检验方法：用破裂强度机进行测量，连续测5次取平均值。C.检验频率:每种产品检验一次.D.异常处理:降级4.2 纸板抗压强度 5.4.2.1 规格: 抗压强度如客户无特殊要求,则按此公式计算：N=KG（H/h-1）式中K代表强度保险系数内销3,外销4,G代表内装重量，H代表堆码高度,内销4m，外销8m，h代表箱高m

7、。2.2 检验方法：用抗压试验机检测5.4.2.3检验频率：每班每种产品检测一次5.4.2.4异常处理:调整、让步放行3 纸板水分3.1 规格：出口 113 内销 102%4.3.2 检验方法:用快速水分计或烘箱法进行测量.4.3。3 检验频率：每班每种产品检验一次.5.4.3.4 异常处理：调整.5.4.4 纸箱感官指标4.1.1 规格：见5。3.2.1A、5。2.2A、5。3.3。1A、5.3.3.2A2 检验方法：目视、尺量、试折1.3 检验频率:每班每种产品一次.7/9HWQ-31354 异常处理：挑选、返工、报废、让步放行 5.4.5 纸板耐折度5.1 耐折度经开合180往复5次，外

8、层与里层均不得有裂缝.4.5.2 检验方法：用耐折度仪检测。5.4.5.3 检验频率：4.5.4 异常处理:挑选、降级.5.5 检验规则5.1 出厂检验5.1.1 以同一班组、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批.5.5.1.2 抽检原则批第一次抽样第二次抽样量抽样数合格判定数不合格小于281281250 50112001201320032011000013710000以上5.5.1。3 本标准中5.1.15.1。7所列项目之检验 依照上表规定之抽样量进行检验,如有两项指标不合格，则判定该批纸箱为不合格。B. 检验方式a. 尺寸:把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90，量取搭接舌边以外的构成

9、长宽两面间的（内尺寸）为箱、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的内距8/9离为箱高。印刷及线钉：目视检查。 外观、钉合或粘合、压痕：目视检查后,用卷尺测量相应项目.5.5。4 摇盖之检验A.每批纸箱任取6个进行检验，如有2个纸箱不合格，则判定该批纸箱为不合格。 检验方式:摇盖开合180往复5次以上,检查里层和面层是否有裂缝.5 抗压强度之检验A. 每批纸箱任取3个进行检验，以三次测定的平均值作为该批纸箱的抗压强度值,如低于规定值则判定该批纸箱为不合格. 检验方式：依CY7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程进行检验.5.1.6 纸板质量之检验 每批纸箱任取6个进行检验，强度指标低于规定值10%以上的,则判定该批纸箱为不合格;其它指标则依5。2中最接近的抽样数判定原则进行判定。 检验方式 楞型：用卷尺或直尺检查楞高，量取300mm纸板计算楞数.b. 外观：目视检查,如有脱胶，计算出脱胶部分面积.c。 水分:依纸和纸板水分测定进行检验.d. 耐破强度:依C