完整word纸箱过程控制及成品检验标准Word文档下载推荐.docx
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1.3成型检验
5.1.3。
1钉合或粘合
1.3.2方正度、耐折度、箱角合拢
3.3包扎
5.2成品检验项目
5.2.1纸板耐破强度及戳穿强度
2/9
A1
5。
2纸板抗压强度
2.3纸板水份
4纸板耐折度
5.2。
5纸箱感观指标
3制程管制标准
5.3。
1纸板生产线
3。
1制糊水温
A.规格：
冬春32±
1℃夏秋30±
1℃
B.检验方法:
目视温度表或用温度计检测。
C.检验频率：
每釜一次。
3.1。
A.规格：
17±
2″
B。
检验方法:
观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2～3次,取平均值.
C。
检验频率：
D。
异常处理：
调整
1.3纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度。
A。
规格
a。
尺寸：
纸板长、宽符合订单要求,方正度≤2mm；
b。
压痕线:
单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm，双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当，不得有破裂断线；
箱壁不允许有多余压痕线.
c.裁切:
刀口光洁、无毛刺;
d.外观：
平整，无斑点、无污迹。
e.翘曲：
单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m.
B.检验方法：
尺量、目视
3/9
HW—Q—3—135
根据一工程制造单而定。
D.异常处理:
挑选
A。
规格：
每层之粘合牢固，两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除，不起
泡，不弯曲，纸板无楞痕.
目视、试折
根据一工程制造单而定.
1图案、文字、标志、油墨依封样或样稿。
a.版面套色准确,正负偏差≤1mm;
b.色泽依标准样箱，鲜艳、清晰、深浅一致；
c.图字位置正确，图字斜度不得偏离水平线5mm.
d.油墨：
涂料均匀，不露底,不粘连。
e.标志：
标志正确
检验方法：
目视、尺量，钢尺精度1mm。
检验频率:
根据二工程制造单而定。
异常处理:
图案文字印错返工或降级做礼品箱
3.2.2压线、裁切、刀口
A.规格
a.压线适中,易折,不龟裂、不断裂.
开槽位置正确，6~8mm宽，误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边.
c.裁切刀口6~8mm,刀口光洁，无毛刺.
目视、尺量
4/9
异常处理:
3内尺寸
规格:
依客户要求纸箱规格之规定，其偏差允许范围如下：
种
类
1类箱
2、3类箱
单瓦楞箱
双瓦楞箱
综合尺寸≤1000
综合尺寸〉1000
允许偏差，mm
±
3
5
4
6
注：
综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和
3成型检验
3.3.1钉合或粘合
a.钉合:
纸箱接头钉合搭接舌边宽度35~50mm，单钉钉距40~55mm,双钉钉距60～75mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线6～20mm.
粘合：
纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.
检验方法
目测，钢尺量.
目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分。
检验频率:
异常处理
调整b。
返工
3.3.2方正度、耐折度、箱角合拢规格
A.规格：
a.综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于5mm,综合尺寸≥1000mm的纸箱，顶面两对角线之差不得大于8mm。
b.成箱后,箱角漏沿直径不大于5mm,不允许有明显的包角。
5/9
c.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm。
检验方法:
目视,用钢尺测量（精度1mm）
检验频率：
a、b、c按二工程制造单而定.
D.异常处理：
返工
3.3.3纸板厚度及分切效果
A.规格:
a.厚度（楞高、楞数）
楞型
楞高（mm）
楞数（个/300mm）
A
4.5～5
34±
2
B
5～3
50±
注:
单瓦楞纸板厚度应高于上表规定楞高的下限值，双瓦楞纸板厚度应高于上表规定的相应楞高下限值之和.
b。
分切尺寸准确,按照订货合同的规定尺寸进行生产，纸板长、宽正负误差≤2mm.
尺量、目数。
4成品检验标准
5.4。
1纸板耐破强度、戳穿强度
若客户无特殊要求，出口则按下表规格
种类
里面纸总克量，g
耐破强度，Kpa
戳穿强度,J
单瓦
1
400以下
784
4。
90
楞纸
401~500
1176
6。
37
板
501～640
1568
8。
33
641以上
1960
9。
8
6/9
HW-Q—3-135
戳穿强度，J
双瓦
11176
82
401～500
10.29
501~640
12.25
2458
13.72
B.检验方法：
用破裂强度机进行测量，连续测5次取平均值。
C.检验频率:
每种产品检验一次.
D.异常处理:
降级
4.2纸板抗压强度
5.4.2.1规格:
抗压强度如客户无特殊要求,则按此公式计算：
N=K×
G×
（H/h-1）
式中K代表强度保险系数内销3,外销4,G代表内装重量，H代表堆码高度,内销4m，外销8m，h代表箱高m。
2.2检验方法：
用抗压试验机检测
5.4.2.3检验频率：
每班每种产品检测一次
5.4.2.4异常处理:
调整、让步放行
3纸板水分
3.1规格：
出口11±
3％内销10±
2%
4.3.2检验方法:
用快速水分计或烘箱法进行测量.
4.3。
3检验频率：
每班每种产品检验一次.
5.4.3.4异常处理：
调整.
5.4.4纸箱感官指标
4.1.1规格：
见5。
3.2.1A、5。
2.2A、5。
3.3。
1A、5.3.3.2A
2检验方法：
目视、尺量、试折
1.3检验频率:
每班每种产品一次.
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HW—Q-3—135
4异常处理：
挑选、返工、报废、让步放行
5.4.5纸板耐折度
5.1耐折度经开合180°
往复5次，外层与里层均不得有裂缝.
4.5.2检验方法：
用耐折度仪检测。
5.4.5.3检验频率：
4.5.4异常处理:
挑选、降级.
5.5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1以同一班组、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批.
5.5.1.2抽检原则
批
第一次抽样
第二次抽样
量
抽样数
合格
判定数
不合格
小于281
281~250
501~1200
1201～3200
3201～10000
13
7
10000以上
5.5.1。
3本标准中5.1.1~5.1。
7所列项目之检验
依照上表规定之抽样量进行检验,如有两项指标不合格，则判定该批纸箱为不合格。
B.检验方式
a.尺寸:
把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90℃，量取搭接舌边以外的构成长宽两面间的（内尺寸）为箱、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的内距
8/9
离为箱高。
印刷及线钉：
目视检查。
外观、钉合或粘合、压痕：
目视检查后,用卷尺测量相应项目.
5.5。
4摇盖之检验
A.每批纸箱任取6个进行检验，如有2个纸箱不合格，则判定该批纸箱为不合格。
检验方式:
摇盖开合180℃往复5次以上,检查里层和面层是否有裂缝.
5抗压强度之检验
A.每批纸箱任取3个进行检验，以三次测定的平均值作为该批纸箱的抗压强度值,如低于规定值则判定该批纸箱为不合格.
检验方式：
依《CY—7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》进行检验.
5.1.6纸板质量之检验
每批纸箱任取6个进行检验，强度指标低于规定值10%以上的,则判定该批纸箱为不合格;
其它指标则依5。
2中最接近的抽样数判定原则进行判定。
检验方式
楞型：
用卷尺或直尺检查楞高，量取300mm纸板计算楞数.
b.外观：
目视检查,如有脱胶，计算出脱胶部分面积.
c。
水分:
依《纸和纸板水分测定》进行检验.
d.耐破强度:
依《C
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