中粒式沥青混凝土试验段施工方案Word格式.docx

1、总指挥2杨强项目副经理副总指挥3范晓辉项目总工程师总体技术负责人4蔡顺江项目副总工程师技术负责人5贾志敏道路工程师现场技术负责人6赵 元质检部长质量检查工程师7杜宵龙试验室主任试验负责人8宁 敏测量工程师测量负责人9桂 林设备物资部长机械物资供应10赵发应施工队长现场施工负责人11郭佳安全员现场安全负责人施工队伍劳力安排及分工表摊铺组队长1人施工员2人准备下承层清扫、洒白灰线、挂线6人。摊铺摊铺机司机2人；指挥车及清理履带、非接触式平衡梁探头下杂物4人；看找平仪2人（同时负责松铺厚度）；把边4人（负责边部处理及摊铺面处理）；温度检测2人；碾压压路机司机7人；指挥压路机及表面处理、平整度控制2人

2、；擦脚轮2人拌和组施工员1人机械装载机司机 4人。拌和拌和站操作手 2人；指挥上料、装车人员4人。辅助人员4人；烧锅炉1人。运输组汽车司机15人。2、原材料的试验与选用（1）、沥青：采用SBS改性沥青。（2）、粗集料: 各档粗集料碎石均由蓟县碎石场生产，加工生产方式为一级鳄破二级反击破。粗集料按不同粒径分两档（9.5-19mm、4.75-9.5mm）进场。进场碎石数量充足，分类堆放，以利施工时掺配方便。（3）、细集料：细集料为蓟县碎石场生产石机制砂。（4）、填充料：填充料为石灰岩矿粉。以上进场的各种规格的集料、填充料、沥青已按公路沥青路面施工技术规范中规定的项目和频率进行了检验，并报请监理工程

3、师验收合格；料场具备良好的排水设施，分隔堆放存储。3、标准配合比的确定根据公路沥青路面施工技术规范要求的设计步骤，我项目部试验室以设计图纸给定的AC-20C沥青混凝土中面层级配范围为依据，在调查以往同类材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，已完成AC-20C沥青混凝土中面层沥青混合料目标配合比和生产配合比设计，并经监理办批复。我项目部拌和站将采用批复的生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验检验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，对生产配合比进行验证，各项检测指标合格，达到设计和施工技术规范的要求，并批复了标准配合比，具备了AC-20C改性沥青混凝土中面层全面施工

4、的条件。AC-20C（SBS）改性沥青混凝土中面层采用的级配范围粒径级配26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C通过百分率（%）建议级配范围10095-80-9268-8058-7038-5024-3415-249-186-145-4-AC-20C（SBS）改性沥青混凝土中面层目标配合比如下：10-205-10机制砂矿粉382137最佳油石比：4.1 %,4.机械设备组织安排：AC-20C中粒式沥青混凝土试验段投入的施工机械设备按“合理配套、满足需要”的原则，以沥青混凝土拌和设备为主进行配套，而且留有一定富余量。我部投入机械设备见下表：名

5、 称型 号数 量性能功率沥青拌和站雪桃AMP-3000型2套400T/h沥青摊铺机戴纳派克1821台12m双钢轮压路机戴纳派克CC622、CC6243台13T轮胎压路机XP3012台30T小型压路机戴纳派克65008T装载机ZL50型4台洒水车自卸车25t以上15台智能沥青洒布车石屑撒布车12路面吹风机LC-270我部对以上进场的沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备已安装调试完毕，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等已进行检查、标定。5.测量及试验仪器安排：根据施工需要，为做好沥青层的原材料和混合料等检测工作，我部投入AC-20C中粒式沥青混凝土试验段施工的测量及试验仪器

6、见下表：序号机械名称规格型号单位数量备注水准仪DSZ2台三米直尺把燃烧式沥青含量测定仪NACP马歇尔成型仪沥青蜡含量测定仪WSY-10马歇尔试验仪HDMS-20A静水力学天平SJ-5kg-1路面材料强度试验仪CBR自动连续式平整仪YLPY-F2000KN压力机NLD-2000D600KN万能试验机WE-600A电动击实仪DJD-113最大理论密度仪针入度仪HDLZ-IV型15软化度仪HDLR-3延度仪HDLD-III17路面钻芯取样机ZZHF-160电子天平JY5000gJA610020电子分析天平MP200A台秤TGT-100型22案秤AGT-10型23插入式数显温度计支四、中粒式沥青混凝土

7、试验段的施工方法和施工工艺1、施工方法：AC-20C改性沥青混凝土中面层的施工采用厂拌机铺法：间歇式拌合楼AMP3000型拌合，15-20台25T以上料车运输，2台ABG8620摊铺机梯队摊铺作业、3台双钢轮压路机和2台胶轮压路机碾压作业。2、施工工艺和控制2.1、施工程序及工艺流程：施工准备-放样、摊铺机就位混合料拌和运输摊铺碾压检验。施工工艺框图：施工放样下承层准备原材料准备摊铺混合料运输混合料拌制混合料设备准备配合比设计开放交通交通管制碾 压检 测 2.2、下承层的准备工作铺筑中面层前，下承层必须报监理工程师进行验收，各项检测指标均应达到设计要求标准，检查合格后，方可以进行中粒式沥青混凝

8、土的施工。2.3、测量放样为保证中粒式沥青混凝土的平整度和厚度，采用挂基准线法施工来控制中粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。平面线型：根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10米定出AC-20C中面层中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度要求。纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青AC-20C中面层设计高程，调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。2.4、混合料拌和、拌合前沥青的准备中面层沥青采用SBS改性沥青。沥青在储罐储存温度一般控制在120-130为宜。沥青采用导热油方式加热，其加

9、热温度控制在160-165，这样沥青温度稳定，具有足够的流动性，确保沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，并保证沥青能源源不断地从贮罐输送到拌合机内为宜。、拌和前集料的准备我拌和厂料场已进行硬化、排水良好，粗、细集料分类堆放。装载机拌和取料时，集料铲运方向应与其流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。每天开工前应检测集料的含水量，以便调整冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度，保证集料拌合温度。、沥青混合料拌和每天施工前应对拌和站进行调试和试拌，待拌和站稳定后再开始正常持续拌和。正常拌和应按照以下要求进行混合料控制，保证拌和质量。、集料和沥青应按施工配合比确定的用量送进拌和机，进入拌和机

10、的集料温度、沥青温度及混合料出厂温度符合以下规定：沥青加热温度160165；集料加热温度190220；沥青混合料出厂温度170185，根据运距和气温情况可适当提高沥青混合料的出厂温度，以保证前场摊铺、碾压的施工温度要求。当混合料温度高于195时应废弃。、拌和过程中，应通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，并在一段连续施工的工艺流程中保证温度的均衡性，使其能够保证混合料摊铺温度和碾压温度为宜。、把规定数量的集料和沥青送进拌合机后，应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中，以混合料中无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮为宜。对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。下面层每盘混合料的拌和在47s左右，其中干拌时间为8s。、应对拌和好的沥青混合料进行跟踪质量抽检，检查集料级配、油石比等指标，发现问题及时检查分析原因，发现生产配合比不当应及时调整。、逐盘打印混合料用油量、各料仓集料用量及沥青混合料重量。2.5、运输、一般沥青拌和楼储存不小于150吨混合料后，方可开始运输出料。为保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场，必须配备足够的运输车辆，每小时运力必须大于拌和机产量。运送沥青混合料的运输车载重均达到25吨以