法兰盘零件的加工工艺规程课程设计文档格式.docx

1、N=Qn（1+a%+b%） =150001（1+14%+1%）件/年 =17250件/年法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。二、审查零件图样的工艺性2.2、零件的结构分析法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-16.5孔既为螺栓连接孔。2.3、零件的技术要求分析由图知，其材料为H

2、T150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 外圆 80h11，Ra =1.5m; 1201, Ra=3.2m； 52g6, Ra=1.6m 圆孔 ，与其52g6同轴度0.04 端面C与端面D距离60mm；A面与D面距离47mm, =1.6m; 大圆切面与的轴心线距离； 斜孔4与52g6轴线夹脚为三、选择毛坯根据零件材料HT150确定为铸件，又已知零件生产纲领为11150件/年。该零件质量为1.3Kg。可知，其生产纲领伟大批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。3.1、铸件尺寸公差

3、铸件尺寸公差为12级，又由于是大批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9级（机械制造工艺设计简明手册P38），选取铸件错箱 值为0.1mm。3.2、铸造机械加工余量 对大批量生产的铸件加工余量中查机械制造工艺补充教材P359360得，选取等级精度为2级。3.3、铸造方位各加工表面总余量7mm零件尺寸（mm）单面加工余量（mm）铸件尺寸（mm）尺寸偏差（mm）363.5290.5523.0580.8624.05462.44.2808612012615顶：底：2.5224753.56067四、工艺规程的设计4.1、定位基准的选择精基准的选择法兰盘的外圆既是装配基准，又是设计基准。为避免由

4、于基准不重合而产生的误差，选用外圆为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆及A端面作为精基准。粗基准的选择由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求。固选外圆及A端面为粗基准。4.2、零件表面加工方法选择法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT150，参考机械制造工艺设计简明手册有关资料，其加工方法如下：80mm外圆面；公差等级为IT11。表面粗糙度Ra1.6，需 粗车-半精车-精车（表1.4-6）。1mm 外圆面；未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级安IT10表面粗糙度为Ra3.2，需 粗车-半精车。52m

5、m外圆面；公差等级为IT6表面粗糙度为Ra1.6，需： 粗车-半精车-精车62.4mm、0.015内孔；为未注公差尺寸。根据GB1800-79规定公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6，毛坯孔已铸出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗-半精镗-精镗。内孔；为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，毛坯已锻出。粗镗-半精镗-精镗-拉孔（或磨孔）等都能满足加工要求。由于加工用镗孔加工方法，固选用：端面；端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6、Ra3.2、Rz50，三种要求，要求Ra1.6的端面：粗车-半精车-精车。要求Ra32粗车-半精车。要求Ra2

6、50粗车即可（表1.4-8）。槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14，表面粗糙度分别为Rz50，需采用：（参考表1.4-8）。内螺纹；普通细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2、精度等级为IT6，攻螺纹即可。3-11的内圆表面粗糙度为Rz50，需进行钻孔（查表14-7）。盲孔和斜孔4，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50，只需要进行钻孔。平面F公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2，需：粗铣-半精铣。平面G；未注明公差。根据GB1800-79规定其公差等级IT12表面粗糙度为Ra50，需粗铣即可。4.3制定工艺路线：法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及

7、先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行：工艺路线（一）工段1、铸造毛坯工段2、进行时效处理工段3、加工过程工序： 52g6外圆及端面定位，粗车另一端面D面。粗车外圆80h11及台阶E面,粗镗孔62.4， 620.015, 倒角130、1工序：以粗车的80h11外圆及端面定位，粗车另一端面C面、粗车外圆52g6及台阶A面、粗车外圆120，粗镗孔、倒角。工序：以粗车后的52g6外圆及端面定位，半精车另一端面D面、半精车外圆80h11及台阶E面，半精镗0.0015,倒角130及145角。加工内螺纹是以外圆52g6及A面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。先精车外圆52g6

8、及A面。工序: 以80h11外圆及端面定位；半精车外圆50g6及精车台阶面A面,半精车外圆120、半精镗孔，切沟槽,倒角145工序：以精车外圆52g6及精车台阶面A面、精镗孔、切槽、倒角145。工序:以精车后的52g6外圆及C端面定位，精车外圆80h11、精镗45角、车螺纹M641.5。工序：已精加工后外圆52g6定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F切面。工序：80h11及端面定位，插铣内孔键槽。3个通孔、1个小孔、18盲孔、内沟槽于大圆盘有位置关系，划线定出钻孔加工位置。工序：以外圆52g6、C端面定位钻11的3个孔、锪钻16.5的孔；工序：80h11孔及D端面钻4小孔和18的盲孔。工段4：

9、钳工去毛刺。工段5：终检。工艺路线（二）工序1、铸造毛坯工序2、时效处理工序3、粗车 工步1、以外圆为粗基准，粗车端面D面、E面及外圆 工步2、调头，以外圆及端面定位，粗车端面C面、A面以及外圆、，并倒角1工序4、粗镗 工步1、以外圆及端面定位，粗镗工步2、调头，一外圆及A面定位，粗镗孔工序5、半精车工步1、以粗车后的外圆及A面定位为定位基准，办精车另一端面，半精车及台阶面工步2、以及端面定位，半精车C面、A面以及外圆工序6、半精镗及端面定位，半精镗孔 工步2、调头，以外圆及A面定位，半精镗孔及孔工序7、精车工步1、以半精车后的及A面定位，精车另一端面，半精车外圆及台阶面。工步2、以半精车后的

10、外圆及端面定位，精磨及另一端面及台阶面。工序8、精镗及端面定位，精镗工步2、以外圆及A面定位，精镗工序9、以A面及D面定位粗铣G、F面工序10、以A面及D面定位精铣F面工序11、以及A面定位，粗插削键槽、斜孔工序12、以及A面定位，半精插削键槽、斜孔工序13、以及A面定位，钻孔及、钻孔工序14、以及A面定位，铰孔工序15、钳工去毛刺工序16、终检在两个工艺路线相比较当中，由于工艺路线（一）的工序比较集中，在装夹方面没有那么繁琐，所以我们选择了拟定路线方案（一）4.4、确定机床设备4.4-1选择机床a. 工序、是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的C620-1型卧式车床即可。b. 工序是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床XA5302。c. 工序是粗插和半精插，应选立式插床B5020。d. 工序、是钻小孔3-11mm 、锪钻3-16.5mm，钻4小孔及可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525立式钻床。4.4-2选择夹具本零件钻斜孔4工序需要用专用夹具外，其他各工步使用