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1、公司现具有年产直升梯25000台、自动扶梯6000台的生产能力，拥有各类生产设备1000余套、各类检测设备400余套，拥有电梯行业唯一的国家级电磁兼容检测中心（EMC）、国家级计量中心、西继西门子电梯技术研究中心、河南省电梯工程研究中心和一座提升高度116的高速电梯测试塔。 西继迅达电梯将秉承“专业、专注、领先”的创新精神和“比您更关心”的服务理念竭诚为国内外广大客户服务。 西继迅达按照迅达电梯全球统一的质量管理标准，融合迅达最先进的电梯技术，传承瑞士人天生精益求精的生产工艺追求，产品技术参数和生产工艺全球统一，实现品质提升，突破地域限制，拉开服务全球的序幕。 西继迅达电梯是专业电梯生产供应商

2、，向市场提供高品质全方位电梯 产品及服务，实施“专业化”发展战略，主动寻求全球跨越式发展，坚持持续创新，核心技术垂直整合，全球运筹，已成为全球最具竞争力的电梯生产商之一。 西继迅达在国内电梯企业处于领先地位，拥有电梯产业的全部核心技术，组建西继迅达电梯研发中心，搭建稳固的产品技术平台;拥有国家电磁兼容中心、电梯测试塔等大型电梯试验机构。拥有从曳引系统、控制系统到门机系统无缝衔接的整梯控制核心技术，形成曳引机生产基地、控制系统生产基地、电梯结构生产基地、产品检测基地、总装物流基地等五大基地。 公司产品研发设计方针 1、工程产品化：把电梯的每一环节作为一个产品精心设计，精益求精，大到曳引机、控制系

3、统，小到控制开关，通过每一个高质量产品部件来提升整梯的可靠性。 2、产品标准化：产品标准化保证所研制的产品技术性、通用性、成熟性，可靠性的产品一定是标准的。 3、标准国际化：采用高标准会对产品品质有质的提高。目前电梯标准，只是保证对人安全措施，而产品采用较高的标准，则是对设备的安全性、可靠性提出要求，提高设备的可靠性。 西继迅达电梯将立足自主创新，在电梯产品生产制造方面以技术创新支撑企业发展，依靠独特的产品、服务和解决方案，努力为社会提供高科技的产品。公司1500员（研发人员占20%，管理人员占10%）与全球用户共同研究新的电梯解决方案，迎接未来新能源、节能环保、电梯智能化领 域的挑战。 二、

4、实习内容 （一）西继迅达行政大楼 1、参观展览大厅 刚进入西继迅达展览厅，就看到大厅正上方“质量为魂，技术创新：细化管理，服务市场”的标语。这是西继迅达的宣言，也是他们取得今天这样成就的原因。“XJShindler”的标志格外醒目，充满活力。 再往后面进入正式的展览大厅。一幅巨大的彩页上记录了西继迅达的历史： 1874年，迅达电梯及自动扶梯公司由罗伯特辛德勒先生于瑞士创立，至今已有140年的历史。 1890年，迅达发明了第一台液压电梯。 1892年，第一个皮带传动的电梯建造完成，其中突破性的技术令人叹为观止。 1899年，电梯采用涡轮齿轮电机和直接电动马达驱动。 1902年，迅达公司研制成功了

5、世界上第一台按钮式全自动乘客控制电梯。 1936年，生产了第一台扶梯，取得生产资源。 中间是西继迅达电梯原今天，实施企业全球化战略，成功融合世界最先进的电梯技术，传承瑞士人天生精益求精的生产工艺追求，整合欧洲享誉全球的电梯工业标准，创新、升级、完善电梯产品的品牌体系和标准化体系。 右边是西继迅达电梯期望的未来，“最优，最强，最精：全球最具竞争力的电梯集成商和服务商。” 2、公司先进产品展示 第一个看到是新加坡HDB样梯，2000年西继电梯公司，成功中标第八标段和第十标段电梯项目，共计一千余台，通过了新加坡政府对电梯的种种苛刻的要求。包括：防火门认证、全视窗、BFA功能、厅门防火板、应急电动救援

6、等等。 别外还有各种型号的电梯。JX13，上面有简单明了的介绍：个性化的设计，融工艺、艺术与一体，精雕似啄，匠心独运。艺术的灵感在空间里自由延伸，带来耳目一新的视觉美感。 JX02大面积采光，宽敞明亮，轿壁特殊工艺处理，舒适高雅。 JX14晶莹的轿壁，散射出自然的光感，布满整个轿壁空间，展现开阔通透的立体视觉感。 这些产品给人以科技和创新的感觉，似艺术品，似高山流水，宁静高远，空间变幻，浑然大气天成。 然后看到了西继迅达电梯的曳引机，“领先国际拥有自主知识产权的全系列节能曳引机。“拥有多项发明专利，绿色环保，节能高达40%，使用寿命长达25年。” 接下来看到很多的曳引机。 （1）、别墅型。径向

7、尺寸小，节省井道空间，曳引轮采用“中置”式结构设计，承载受力更合理，有效延长曳引机使用寿命。 （2）、高速型。根据曳引机高速运转特点，采用高性能大裕量设计， 动力充沛。另外还有超薄型等等。 这些都是西继迅达核心技术的支撑产品。左边的大彩幅画上，运行系统保护核心技术“绝对位置控制，永不失控，逐层精确计算：制动系统有效时分布式控制制动制动系统有效时分布式控制制动制动失灵、曳引力不足时主动防轿厢滑移保护”这些都保证了电梯的安全性。 （二）西继迅达的生产车间 走出展览大厅就来到西继迅达生产车间之一，上面是西继迅达企业文化。许继集团在长期发展的过程中培育、形成了独具特色、内涵丰富的企业文化。先后提出了“

8、质量第一，用户至上”的企业宗旨和“理想、纪律、勤奋、向上”的企业精神。经过一代人的努力，形成了“团结一致、坚韧不拔、力争上游”的企业文化。 然后我们参观了西继迅达电梯的其它三个分公司，都是西继迅达电梯的生产装配车间，各项工作非常有条理，管理非常适合这个企业。在里面能感受到西继迅达电梯公司的企业文化，也明白了他们如此成功的原因。 三、收获与体会 在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论

9、与实际的融会贯通。企业参观实习是学生大学学习很重要的实践环节。因为这是每一个大学生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上无法学到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。 篇二：实习案例分析 案例1 进入东箭集团的时间已近一月，随之开始了两周的车间实习。在车间实习的过程中，让我对产品有了进一步的了解，同时，对于公司文化也有了一定的认识。 公司对我们的车间实习事宜首先进行了一个规划与安排，全体人员分为八个小组，每个分厂实习两天，为期两周。进车间之后，我们由车间师傅带领和引导，他们先给我们讲解本车间的功能、职责以及所负责的产品，然后带领我们

10、参观产品的工艺流程。 在这两周里，我在不同的分厂实习，了解到公司不同种类的产品。东箭集团主要致力于研发及制造汽车外饰零部件，生产的产品种类多样，包括汽车前后杠、侧踏板、行李架、前后护板、外装、包围、电动产品等多类产品。公司的产品根据顾客要求和产品自身的性能要求，分为EPDM、ABS、TPE、PU、PP等不同材质。对于产品的工艺，我也有了一定的认识，比如产品的表面处理工艺流程包括装框、除油、酸洗、表调、磷化、电泳涂装、静电喷粉。金属管类产品要先开料后表面处理的流程。 近几年，电动产品是公司近几年的主打产品，电动尾门、电动踏板是公司的代表性产品。电动尾门、电动踏板适合奥迪、宝马、奔驰、路虎等车型，

11、随着市场的进一步发展和开拓，将会在更多的车系上看到我们的产品。电动产品基于产品性能与人性化而设计，受到越来越多人的青睐。 通过在车间的实习，我更加深入地了解了产品，对我以后的工作有很大的帮助。作为东箭集团的一名员工，了解自己的产品，才能做到知己知彼，得心应手地应对客户，促进业务的顺利开展。 案例2 在培训实习的过程中，公司给我们安排了两天的户外素质拓展，组织所有人去桃园色色拓展基地进行户外拓展。 乘着大巴，所有人一路高歌，怀着憧憬而兴奋的心情期待着即将开始的户外拓展。经过一个小时的车程，我们一行人到达了桃园色色拓展基地。随之，素质拓展教练召集了我们所有人，给我们发放了房卡，十分钟时间收拾，然后

12、到达指定的拓展地点。顿时，大家心里有点落差，感觉素质拓展可能不是我们想象的那么轻松。 当我们正式开展素质拓展时，大家都感觉这就是变相的军训，原先准备的沙滩裤、太阳镜、泳裤看样子是用不到了。在两天的拓展里，我们进行了不同的培训，有高空挑战项目，穿越电网，翻越高墙等项目。 在拓展基地中心，我们体验到了和在公司不一样的生活。在这里，一切事情都有纪律来严格约束，让我们感到气愤紧张，其中，也不乏欢声笑语。经过高空断桥、腾起抓杠、空中独木桥项目，我深深体会到，做事情，要有勇气，相信自己，敢于挑战自己，才能激发自己的潜在能量。不去尝试，你永远不知道自己有多强大。在穿越电网的项目里，我看到了两位 负责人的责任

13、与担当和他们的坚持，也看到我们全体人员为了完成项目坚持到底、永不放弃的精神。优秀的团体要靠每一个优秀的个体来打造，独行快，众行远，每个人都做好自己，才能使团队走得更远。 经过这次的素质拓展，更加坚定了我在生活中要有不抱怨的生活理念。生活很美好，遇到问题和挫折，积极主动去解决，不要抱怨生活，每天学会微笑。在工作中也是一样，不要抱怨，要转变思维，工作才会更加得心应手。 案例3 在四月下旬，我被安排到了去产品部实习，去进一步了解和熟悉产品。在进入产品部实习之初，感觉有点迷茫，看着周围的人在忙碌，有点不知道自己要做什么。然后，在产品部前辈的指点下，明白了在产品部要做什么，能够学到什么。 通过在产品部一

14、周的实习，我了解了产品部的大致运营模式及职能。产品部共有9个人，分为四个小组，每个小组有自己的车系，负责跟踪和收集数据。产品部对于一个产品，起着至关重要的作用。产品部负责产品的前期调研、决策、外形结构设计、试装、小批量生产上市、前期的客诉处理等事项。 在刚开始的时候，主要是看产品手册，熟悉和了解产品，了解不同的车系以及我们公司的产品可以在哪些车系上配用。公司的产品主要分为前后杠类，侧踏板类，行李架类，前后护板类，外装类，包围类，电动产品类。除此之外，我还了解了一些生产工艺，塑胶加工工艺：注塑工艺，吹塑工艺，滚塑工艺，横压工艺;金属加工工艺：弯曲工艺，切割工艺，焊接工艺，冲压工艺;表面处理加工工

15、艺：氧化工艺，电镀工艺，喷漆工艺，喷粉工艺。 后来，产品部的松哥给们说，在办公室里，看产品手册，不能形成深刻的认识，要去车间里进一步了解产品。于是，我们去车间深入了解车间产品，去车间之前，我们是带着目的性去的，在这方面，感觉自己和前期相比进步了很多。印象最深刻的就是去电动尾门和电动踏板生产车间，我们了解了产品的每一道工序和流程，同时我们也向负责客诉的人员了解这些产品会出现哪些问题。比如，我们的电动踏板在售后，会出现以下问题：弹簧卡片不紧、安装角度有问题、伸缩时有响声，遥控失灵，ECU程序出现问题等。电动踏板在售后也会出电机有噪音的问题。了解这些问题，有助于我们设计人员对产品进行进一步优化设计，也有利于我们销售人员在遇到顾客投诉时，提前做好应对工作。 在产品部的实习，让我更加深入地认识了产品。切身意识到，作为一个销售人员自己需要清楚了解产品的材质、