1、课程目的本课程重点针对全体中基层管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习SMED的管理内容、推进原则、方法和实施步骤,整合快速换模项目到企业精益变革计划中授课对象全体中基层管理者授课方式理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组68人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。课程大纲第一章:SMED的基本概念 1、SMED的定义2、SMED的发展3、F1赛车视频4、F1赛车启发5、SMED六大境界 课堂讨论:1. 列举快速换模案例?第二章:传统换模1、SME
2、D三个阶段2、传统换模十大步骤3、传统换模存在的问题4、传统换模七大浪费 案例分享: 分组讨论:1、SMED的难点在哪里?2、怎样克服障碍实现SMED?第三章:SMED分析1、SMED优点分析2、SMED案例分析3、SMED成功案例分享 1、哪几个区域可以实施SMED,并确认实施时间 第四章:SMED详解1、换模时间定义2、SMED六项基本要求3、SMED八大原则1、SMED六项要求、八大原则的难点在哪里?怎样克服困难实现SMED?第五章:SMED八步法1、现状测量2、分离内部与外部作业3、内部作业转化为外部作业4、找出平行的工作5、优化内外部作业6、短期计划实施7、确认效果,并制定中长期计划
3、8、标准作业流程并推广1、选取SMED区域并现场演练2、确认困难点与制约点,并讨论解决对策第六章:SMED支持工具与技术1、ECRS原则2、动作经济原则3、头脑风暴法4、5W2H5、标准作业法1、还有什么工具可以运用? 2、工具运用实操第七章:SMED改善活动实施1、选择一个有代表性的换模作业 2、建立SMED改善小组 3、开展SMED技能方法培训 4、观察换模5、图表的形式显示目前的状况6、描述目前的状况 7、设定改进目标 8、具体改善步骤实施9、改善活动总结1、如果你来负责公司的SMED推进,你打算怎么做?2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服? 分组发表、教师点评、集
4、体评分 学习心得、感悟、收获分享讲师简介:吕宁工业工程教练、精益导师管理公司高级顾问苏州智汇联盟改善专家AQA,SGS,NQA特约讲师 工业工程专业本科,专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE,精益生产等先进的生产模式与管理理论,拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体系。 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺的自动化改造。 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS,拥有丰富扎实的咨询顾问经
5、验。 擅长课程: 精益管理系列 IE工业工程实战训练 IE改善七大手法 生产计划与物料控制 TOC项目管理 VSM实战技术 咨询擅长: 标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、 运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。授课风格: 丰富的咨询经验和专业的培训技巧,通过生动易懂的故事方式,去拓展学员的思维模式,揭示当下存在的问题及风险; 通过案例分析,个人演练小面积讨论等方式进行引导互动,提高学员智慧输出效率,达到解决问题效果; 教授的工具和方法奉行简单、实用、有效,并具有可实时性和可操作性。讲课培训客户:中植新能源集团、成都一汽客车 、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机
6、械南通公司、徕木电子、苏州方位包装、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、上海富新压铸、苏州讯卓包装、汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团、南京LG集团、苏州维嘉电子、村上精密制版。其他客户不一一展现精益咨询客户:精益管理咨询项目成果富翔塑胶仓库管理u 节省50%仓库空间u 库存从300万降低到170万烟台舒驰客车精益生产u 建立标杆5S车间u 装配车间生产效率提升57.6%成都一汽客车精益生产u 冲压车间生产周期缩短48.3%苏州中创铝业精益生产u 建立标准工时u 生产效率提升最低27%,最高64%苏州肖特玻璃精益生产u 生产效率提高21%,u 生产周期缩短20%浙江舒友医疗器械精益生产u 2个月生产效率平均提升30%上海衡元高分子精益项目u 改变工艺并导入新技术与自动化设备效率提升100%某医疗企业(客户要求保密)u 生产效率提升30%u 生产周期缩短40%
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