SMED快速换模管理培训大纲(2天)Word文件下载.docx
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课程目的
本课程重点针对全体中基层管理者而设计。
旨在帮助学员系统、全面地学习SMED的管理内容、推进原则、方法和实施步骤,整合快速换模项目到企业精益变革计划中
授课对象
全体中基层管理者
授课方式
理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组,每组6~8人;
同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组;
整个培训过程中,分组固定不变;
课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。
课程大纲
第一章:
SMED的基本概念
1、SMED的定义
2、SMED的发展
3、F1赛车视频
4、F1赛车启发
5、SMED六大境界
※课堂讨论:
1.列举快速换模案例?
第二章:
传统换模
1、SMED三个阶段
2、传统换模十大步骤
3、传统换模存在的问题
4、传统换模七大浪费
※案例分享:
※分组讨论:
1、SMED的难点在哪里?
2、怎样克服障碍实现SMED?
第三章:
SMED分析
1、SMED优点分析
2、SMED案例分析
3、SMED成功案例分享
1、哪几个区域可以实施SMED,并确认实施时间
第四章:
SMED详解
1、换模时间定义
2、SMED六项基本要求
3、SMED八大原则
1、SMED六项要求、八大原则的难点在哪里?
怎样克服困难实现SMED?
第五章:
SMED八步法
1、现状测量
2、分离内部与外部作业
3、内部作业转化为外部作业
4、找出平行的工作
5、优化内外部作业
6、短期计划实施
7、确认效果,并制定中长期计划
8、标准作业流程并推广
1、选取SMED区域并现场演练
2、确认困难点与制约点,并讨论解决对策
第六章:
SMED支持工具与技术
1、ECRS原则
2、动作经济原则
3、头脑风暴法
4、5W2H
5、标准作业法
1、还有什么工具可以运用?
2、工具运用实操
第七章:
SMED改善活动实施
1、选择一个有代表性的换模作业
2、建立SMED改善小组
3、开展SMED技能方法培训
4、观察换模
5、图表的形式显示目前的状况
6、描述目前的状况
7、设定改进目标
8、具体改善步骤实施
9、改善活动总结
1、如果你来负责公司的SMED推进,你打算怎么做?
2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些?
如何克服?
※分组发表、教师点评、集体评分
※学习心得、感悟、收获分享
●讲师简介:
吕宁
工业工程教练、精益导师
管理公司高级顾问
苏州智汇联盟改善专家
AQA,SGS,NQA特约讲师
工业工程专业本科,专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
精通IE,精益生产等先进的生产模式与管理理论,拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体系。
拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺的自动化改造。
曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS,拥有丰富扎实的咨询顾问经验。
擅长课程:
¡
精益管理系列IE工业工程实战训练
IE改善七大手法生产计划与物料控制
TOC项目管理VSM实战技术
咨询擅长:
标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、
运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。
授课风格:
丰富的咨询经验和专业的培训技巧,通过生动易懂的故事方式,去拓展学员的思维模式,揭示当下存在的问题及风险;
通过案例分析,个人演练小面积讨论等方式进行引导互动,提高学员智慧输出效率,达到解决问题效果;
教授的工具和方法奉行简单、实用、有效,并具有可实时性和可操作性。
讲课培训客户:
中植新能源集团、成都一汽客车、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、徕木电子、苏州方位包装、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、上海富新压铸、苏州讯卓包装、汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团、南京LG集团、苏州维嘉电子、村上精密制版。
其他客户不一一展现
精益咨询客户:
精益管理咨询项目
成果
富翔塑胶仓库管理
u节省50%仓库空间
u库存从300万降低到170万
烟台舒驰客车精益生产
u建立标杆5S车间
u装配车间生产效率提升57.6%
成都一汽客车精益生产
u冲压车间生产周期缩短48.3%
苏州中创铝业精益生产
u建立标准工时
u生产效率提升最低27%,最高64%
苏州肖特玻璃精益生产
u生产效率提高21%,
u生产周期缩短20%
浙江舒友医疗器械精益生产
u2个月生产效率平均提升30%
上海衡元高分子精益项目
u改变工艺并导入新技术与自动化设备效率提升100%
某医疗企业(客户要求保密)
u生产效率提升30%
u生产周期缩短40%