1、规范生脉饮生产工艺;使生产操作过程具有稳定性;保证产品质量2. 范围 适用于生脉饮的生产。3. 职责 生产技术部负责组织制定;生产车间遵照执行;质量管理部负责监督。4. 内容 1产品名称及剂型32产品概述33处方和依据34工艺流程图及质量控制点35生产操作过程及工艺条件56原辅料质量标准和检验操作规程117中间产品的质量标准和检验操作规程118成品的质量标准和检验操作规程119包装材料、包装规格及质量标准1110说明书、产品包装文字说明和标志1211工艺卫生要求1212设备一览表1313技术安全和劳动保护1314劳动组织和岗位定员1315物料平衡的计算方法1416原辅料、包装材料消耗定额141
2、7综合利用和环境保护1518生产过程控制1519产品留样观察15 20附页151药品名称及剂型1.1 通用品名:生脉饮汉语拼音:Shengmaiyin1.2 剂型:口服液2产品概述2.1 批准文号: 国药准字Z22025387。2.2 性状:本品为黄棕色至红棕色的澄清液体;久置可有微量浑浊;气香,味酸甜、微苦。2.3 功能与主治:益气,养阴生津。用于气阴两亏,心悸气短,自汗。 2.4用法用量:口服一次10ml,一日3次。2.5规格:每支装10ml。2.6贮藏:密封,置阴凉处。2.7有效期:24 个月。3处方和依据3.1 处方 红参 100g 麦冬 200g五味子 100g 苯甲酸钠 3g单糖浆
3、 300ml 纯化水 适量制成1000ml 3.2 制法:以上三味粉碎成粗粉,照流浸膏剂与浸膏剂项下的渗漉法(附录IO),用65%乙醇作溶剂,浸渍24小时后进行渗漉,收集渗漉液4500ml,减压浓缩至约250ml,放冷,加水400ml,稀释,滤过,另加60%糖浆300ml及适量防腐剂,并调pH值,调至1000ml,搅匀静置,滤过,灌装,灭菌,即得。3.3 处方依据:中华人民共和国药典2005年版一部P4243.4 生产处方 红参 60kg 麦冬 120kg五味子 60kg 苯甲酸钠 1.8g单糖浆 180L 纯化水 适量制成600L 4工艺流程图及质量控制点4.1工艺流程图 10万级洁净区 *
4、 质量控制点 4.2质量监控点:工序监控点控制项目工艺要求频 次药材配料药材核对品名、数量、批号称量及复核符合生产指令每批提取浓缩数量、鉴别符合生产工艺要求1次/批配制物料检验合格报告书符合生产指令要求1次/每批处方计算、量取性状符合内控标准外观pH4.57.0相对密度1.08灌装瓶检验合格证符合规定分装装量随时/每班压盖盖密封性灭菌工艺参数灭菌温度、压力、时间灯检剔去玻璃屑、毛点、异物外包贴签批号、生产日期、有效期至准确无误装箱数量、产品合格证、说明书5生产操作过程及工艺条件5.1原药材的净选:5.1.1 生产前准备由工段班长和QA员对该岗位进行全面检查:是否有上批清场合格证(合格证必须在有
5、效期内)和上次生产遗留物,设备是否有完好证,容器具是否齐全并已清洁、干燥。经确认合格后开始生产。5.1.2 领料根据生产计划,按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发的领料单,操作人员到原药材库领取红参、麦冬、五味子。领料时,操作人员应核对品名、批号,查看是否有合格证,包装是否完好、无污渍,并复称。5.1.3原药材的净选5.1.3.1 净选过程 均在一般生产区5.1.3.2净选方法和操作过程 红参:拣选 挑选异物(泥沙、杂物等)和霉变、虫蛀部分。包装 将拣选的净药材装入塑料周转箱入净药材库备用.麦冬:包装 将拣选的净药材,装入塑料周转箱入净药材库备用.五味子:拣选 挑选异物(泥沙、杂草等)和霉
6、变、虫蛀部分。5.1.4 清场 按照清场管理规程(SMP-WS004)进行清场。5.2红参、麦冬、五味子的浸渍、渗漉、浓缩提取过程: 其中:配料、切制、浸渍、渗漉、浓缩在一般生产区。5.2.1 生产前的准备各工序生产前由工段班长及QA员对该岗位进行全面检查:是否有上批清场合格证(合格证必须在有效期内)和上次生产遗留物、设备是否有完好证,容器具是否齐全并已清洁、干燥。5.2.2 领料按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发的领料单,操作人员到净药材库领取红参、麦冬、五味子。领料时,操作人员应核对品名、批号、查看是否有合格证,包装是否完好、无污渍,并复称。按照下表投料量从净药材库中按罐领取净药材投
7、料。净药材名称批投料量(Kg)罐投料量(Kg)投料罐(次)数红参601麦冬120五味子5.2.3净药材的处理:淘洗 将配料后的药材分件用饮用水淘洗干净、晾干。粉碎 将晾干的药材粉碎成粗粉用以直接投料。5.2.4:浸渍将粉碎好的红参、麦冬、五味子按每罐投料量投料。加65乙醇浸渍,24小时后进行渗漉,收集渗漉液约2700L,减压浓缩至150L,放冷,加水200L稀释,备用。5.2.5 清场按照清场管理规程(SMP-WS004)进行清场。5.3 渗漉过程其中:渗漉、滤过、回收乙醇,浓缩在一般生产区;收膏在30万级洁净区。5.3.1 生产前准备5.3.2 领料按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发的
8、领料单,操作人员到中间站领取红参、麦冬、五味子、粗粉。5.4 口服液生产:配制、灌装、压盖在10万级洁净区;灭菌、灯检、外包装在一般生产区。5.4.1生产前准备:各工序生产前,由工段班长和QA员进行检查,是否有上批清场合格证(清场合格证必须在有效期内)和上次生产遗留物,设备是否有完好证,容器具是否齐全并清洁、干燥;确认合格后,开始生产。5.4.2领料5.4.2.1领料:按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发领料单, 操作人员领取原辅料及内包材料,应逐袋复称,同时核对原辅料、内包材料的品名、批号、数量,检查是否有异物、变质、变色、是否有合格证。5.4.2.2工艺配方(每批按500L投料)原辅料
9、名称单位批投料量浓缩液kg整批单糖浆L180苯甲酸钠纯化水加至600L60000瓶盖个5.4.3 配制操作人员将领来的原辅料按生产指令规定的数量分别进行称配。核对无误后, 操作人、复核人均应在记录上签名。5.4.3.1将60单糖浆180L、苯甲酸钠1Kg加入到浓缩液中,调节PH值至规定范围。5.4.3.2然后加纯化水至600L,混匀,即得5.4.3.3将配制好的药液,附上标志,注明品名、批号、数量、日期、操作人及复核人。操作人员并填好中间产品交接单(SOR-SC011)双方签字。操作人员填写中间产品请验单(SOR-SC025)送QA科,由QA员取样送检。5.4.3.6 清场:5.4.4 灌装:
10、5.4.4.1 瓶、盖清洗灭菌操作人员将领取瓶、盖(塞)按照QCL洗瓶机操作规程、远红外杀菌烘干机操作规程进行清洗灭菌操作。5.4.4.2车间接到质量管理部合格的中间产品检验报告单后,操作人员开准备灌装。5.4.4.3 先用纯化水冲洗灌装管道。5.4.4.4 开始灌装初期应检查装量,调整至装量符合要求后,按YGZ液体灌封机操作规程进行灌装。每隔15分测量一次装量,每支装量与标示装量相比较,少于标示装量的不得多于1支,并不得少于标示装量的95%。5.4.4.5压盖后产品传入灭菌间。5.4.4.6 配制好的药液应在当班灌装完成。5.4.4.7操作过程中操作人员随时检查口服液装量、澄明度和压盖质量,剔出不合格品。5.4.5 清场:按清场管理规程(SMP-WS004)进行清场。5.5 灭菌5.5.1灭菌前的准备由工段班长及QA员对该岗位进行全面检查:是否有上批清场合格证(合格证必须在有效期内)和上次生产遗留物,设备是否有完好证,容器具是否齐全并已清洁、干燥。5.5.2灭菌操作 操组人员将口服液瓶检漏灭菌柜内,按AM检漏灭菌柜标准操作规程(SOP-SB005)进行灭菌操作,灭菌温
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1