cadcam课程设计支架的建模与加工Word文档格式.docx

1、第一章 支架的建模1.1支架的创建过程 1.1.1启动UG，单击新建按钮；再模型里面输入“zjljt”名称，单击确定按钮。创建基座.单击，再草图环境绘制280x160的矩形，单击圆角命令，输入圆角半径5mm，单击圆指令，输入直径18mm，完成四个小圆。再单击圆指令，输入直径40mm，完成四个大圆。单击完成草图，单击拉伸按 钮，输入尺寸25mm，单击确定。 1.1.2单击拉伸，对底座四个直径为40mm的圆进行拉伸，输入直径30mm，布尔操作选择求和。1.1.3单击拉伸，对底座四个直径为18mm圆进行拉伸，输入直径30mm，布尔操作选择求差。1.1.4单击草图，进入草图模式，选择底座的前面，绘制草

2、图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图。1.1.5单击草图，进入草图模式，选择底座的上表面，绘制草图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图。1.1.6单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择zc-xc平面，距离输入45mm，然后确定。在此平面上绘制草图，进行拉伸。如下图所示。1.1.7创建支板，单击草图，选择zcyc平面，绘制草图如下，然后进行拉伸。1.1.8单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择yc-xc平面，距离输入263mm，然后确定。1.1.9求和。1.1.10完成建模第二章 毛坯的建模过程2.1通过泵体零件图纸首先观察胚型腔体是需要加工的平面，

3、胚型腔体留23mm的加工余量，双击胚型腔体轮廓曲线，点击偏置，方向向内23mm，确定，最终结果如下图所示2.2创建底面加工毛坯将已经拉伸好的底面再向下拉伸3mm机械余量，得到毛坯如下2.3其余加工表面见下图最终毛坯图见下图所示第三章 齿轮泵体工艺分析与编制的工艺过程3.1基准的选择 3.1.1精基准的选择 选择泵体的面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。3.1.2粗基准的选择作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件另一面作为粗基准。3.1.3机械加工工艺顺序 零件主要表面及其他表面的机械加工

4、顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来 。一般原则为： 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。 先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。 除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。3.2工艺方案表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装的

5、选用工序号工序内容加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1粗铣胚型腔体Planar_mill10平底刀0.2mm1000rpm350mmpm2胚形腔体侧面精加工150mmpm3胚形腔体底面精加工44xM8孔的精加工Taping8丝锥550rpm50mmpm5预钻孔加工Peck_drilling5麻花钻40mmpm6钻孔5.5Reaming5.5机用铰刀7底座精加工操作82x18的孔的精加工9侧面螺纹孔攻丝操作20丝锥10M30的螺纹孔攻丝30丝锥表3-2 齿轮泵各加工面的工序尺寸 第四章 齿轮泵体的加工过程4.1进入加工模块 单击“起始”图标，选择“加工”命令，进入加工模块，弹出加工环境对话框。

6、4.2选择加工环境 在加工环境对话框的cam设置选择“cam_general，在列表框里选择模板文件”mill_planar。单击初始化，进入加工环境。4.3创建父节点组4.3.1创建程序父节点组单击程序顺序视图，单击加工创建中的创建程序，在创建程序对话框中，选择类型为：mill_planar；父级组为：NC_PROGRAM;输入名称为：BENGTI1,单击确定。4.3.2创建刀具父节点组 单击加工创建中的创建刀具，选择类型为mill_planar；选择子类型为铣刀；GENERIC_MACHINE;T1D10 单击确定。在铣刀参数对话框中设置如下参数：刀具直径：10；刀具下半径：0；道具号：1

7、。创建第二把刀具：螺纹刀。单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为TAP；GENERIC_MACHINE；T2D20。在钻刀对话框中设置刀具直径：20，道具号：2，其他参数保持默认。创建第三把刀：螺纹刀，单击创建刀具，选择类型：T3D8，单击确定。对话框中设置刀具直径：8，道具号：3，其他参数保持默认。创建第四把刀：麻花钻，单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为麻花钻；T6D5，单击确定。机用铰刀，单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为铰刀；T4D5.5，单击确定。5.5，道具号：4，其他参数保持默认。创建第五把刀：T5D5，单击确定。5，道具号：5，其他参数保持默认。创

8、建第六把刀：T6D30，单击确定。30，道具号：6，其他参数保持默认。4.3.3创建几何体父节点组定义加工坐标系：双击集合视图中的；mcs_mill节点，弹出“mill_orient”对话框，选择mcs中的构造器图标，弹出csys构造器对话框，在绘图区选择模型的顶面作为自动推断对象，单击确定。4.4设置安全平面 在mill_orient对话框中选中间隙复选项，单击确定弹出平面构造器，在绘图区域选择模型的顶面为参考对象，然后在偏置文本框中输入偏置值50，单击确定，安全平面以高亮小三角显示在绘图区。4.5选择零件几何 在几何视图中，单击MCS_MILL节点前的+号，再双击workpiece节点，弹

9、出MILL_GEOM对话框，在该会话框中选择零件几何图标，单击选择按钮，弹出工件几何体对话框，在绘图区选择模型作为零件几何，单击确定，完成零件几何的选择。4.6定义毛坯几何 在MILL_GEOM对话框中选择毛坯几何图标，单击选择，弹出毛坯几何体，选择几何体，单击确定，完成毛坯几何的定义。4.7设置加工方法父节点组4.7.1设置粗加工方法双击加工方法视图中的mill_rough节点，弹出mill_method对话框，设置如下粗加工参数：部件余量：0.2；内公差：0.03；外公差:0.03;单击确定。4.7.2设置精加工方法 双击加工方法视图中的mill_finish节点，弹出mill_metho

10、d对话框，设置如下精加工参数：0.01；0.01;4.7.3设置钻孔加工方法 双击加工方法视图中的drill_method节点，弹出drill_methed对话框，保持该对话框中所有的默认设置。4.8创建胚形腔体粗加工操作4.8.1创建平面铣操作单击加工创建工具栏中的创建操作图标，弹出创建操作对话框在创建操作对话框中，选择类型为：选择子类型为平面铣；设置如下各父节点组：程序：泵体1；使用几何体：workpiece；使用刀具：T1D10；使用方法：mill_ROUGH。1R_PLANAR_MILL.单击确定，弹出planar_mill对话框4.8.2定义部件边界在planar_mill对话框中选

11、择部件图标，单击选择，弹出边界几何体对话框。在边界几何体对话框中，默认选择模式为面，默认材料侧为内部，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的顶面。单击确定，返回到planar_mill对话框。单击显示按钮，在型腔上显示出已定义的部件边界。定义底平面在planar_mill对话框中选择底面图标，单击选择，弹出平面构造器对话框，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的底面，单击确定，返回到planar_mill对话框。单击显示按钮，在型腔上以虚线三角形显示出底平面的位置，以箭头表示正方向。设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。设置步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为50.设置切削参数。在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铣切削;进给方向为：向外；