cadcam课程设计支架的建模与加工Word文档格式.docx
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第一章支架的建模
1.1支架的创建过程
1.1.1启动UG，单击新建按钮；
再模型里面输入“zjljt”名称，单击确定按钮。
创建基座.单击
，再草图环境绘制280x160的矩形，单击圆角命令，输入圆角半径5mm，单击圆指令，输入直径18mm
，完成四个小圆。
再单击圆指令，输入直径40mm，完成四个大圆。
单击完成草图，单击拉伸按钮，输入尺寸25mm，单击确定。
1.1.2单击拉伸，对底座四个直径为40mm的圆进行拉伸，输入直径30mm，布尔操作选择求和。
1.1.3单击拉伸，对底座四个直径为18mm圆进行拉伸，输入直径30mm，布尔操作选择求差。
1.1.4单击草图
，进入草图模式，选择底座的前面，绘制草图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图。
1.1.5单击草图
，进入草图模式，选择底座的上表面，绘制草图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图
。
1.1.6单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择zc-xc平面，距离输入45mm，然后确定。
在此平面上绘制草图，进行拉伸。
如下图所示。
1.1.7创建支板，单击草图，选择zc—yc平面，绘制草图如下，然后进行拉伸。
1.1.8单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择yc-xc平面，距离输入263mm，然后确定。
1.1.9求和。
1.1.10完成建模
第二章毛坯的建模过程
2.1通过泵体零件图纸首先观察胚型腔体是需要加工的平面，胚型腔体留2~3mm的加工余量，双击胚型腔体轮廓曲线，点击偏置，方向向内2~3mm，确定，最终结果如下图所示
2.2创建底面加工毛坯
将已经拉伸好的底面再向下拉伸3mm机械余量，得到毛坯如下
2.3其余加工表面见下图
最终毛坯图见下图所示
第三章齿轮泵体工艺分析与编制的工艺过程
3.1基准的选择
3.1.1精基准的选择
选择泵体的面作为精基准。
该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。
3.1.2粗基准的选择
作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件另一面作为粗基准。
3.1.3机械加工工艺顺序
零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来。
一般原则为：
①先粗后精。
既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。
②在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。
③先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。
④先平面后孔。
这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。
⑤除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤
⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。
3.2工艺方案
表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装的选用
工序号
工序内容
加工方式
刀具
加工余量
主轴速度
进给速度
1
粗铣胚型腔体
Planar_mill
Φ10平底刀
0.2mm
1000rpm
350mmpm
2
胚形腔体侧面精加工
150mmpm
3
胚形腔体底面精加工
4
4xM8孔的精加工
Taping
Φ8丝锥
550rpm
50mmpm
5
预钻孔加工
Peck_drilling
Φ5麻花钻
40mmpm
6
钻孔Φ5.5
Reaming
Φ5.5机用铰刀
7
底座精加工操作
8
2xΦ18的孔的精加工
9
侧面螺纹孔攻丝操作
Φ20丝锥
10
M30的螺纹孔攻丝
Φ30丝锥
表3-2齿轮泵各加工面的工序尺寸
第四章齿轮泵体的加工过程
4.1进入加工模块
单击“起始”图标，选择“加工”命令，进入加工模块，弹出加工环境对话框。
4.2选择加工环境
在加工环境对话框的cam设置选择“cam_general，在列表框里选择模板文件”mill_planar。
单击初始化，进入加工环境。
4.3创建父节点组
4.3.1创建程序父节点组
单击程序顺序视图，单击加工创建中的创建程序，在创建程序对话框中，选择类型为：
mill_planar；
父级组为：
NC_PROGRAM;
输入名称为：
BENGTI1,单击确定。
4.3.2创建刀具父节点组
单击加工创建中的创建刀具，选择类型为mill_planar；
选择子类型为铣刀；
GENERIC_MACHINE;
T1D10
单击确定。
在铣刀参数对话框中设置如下参数：
刀具直径：
10；
刀具下半径：
0；
道具号：
1。
创建第二把刀具：
螺纹刀。
单击创建刀具，选择类型：
dirll选择子类型为TAP；
GENERIC_MACHINE；
T2D20。
在钻刀对话框中设置刀具直径：
20，道具号：
2，其他参数保持默认。
创建第三把刀：
螺纹刀，单击创建刀具，选择类型：
T3D8，单击确定。
对话框中设置刀具直径：
8，道具号：
3，其他参数保持默认。
创建第四把刀：
麻花钻，单击创建刀具，选择类型：
dirll选择子类型为麻花钻；
T6D5，单击确定。
机用铰刀，单击创建刀具，选择类型：
dirll选择子类型为铰刀；
T4D5.5，单击确定。
5.5，道具号：
4，其他参数保持默认。
创建第五把刀：
T5D5，单击确定。
5，道具号：
5，其他参数保持默认。
创建第六把刀：
T6D30，单击确定。
30，道具号：
6，其他参数保持默认。
4.3.3创建几何体父节点组
定义加工坐标系：
双击集合视图中的；
mcs_mill节点，弹出“mill_orient”对话框，选择mcs中的构造器图标，弹出csys构造器对话框，在绘图区选择模型的顶面作为自动推断对象，单击确定。
4.4设置安全平面
在mill_orient对话框中选中间隙复选项，单击确定弹出平面构造器，在绘图区域选择模型的顶面为参考对象，然后在偏置文本框中输入偏置值50，单击确定，安全平面以高亮小三角显示在绘图区。
4.5选择零件几何
在几何视图中，单击MCS_MILL节点前的+号，再双击workpiece节点，弹出MILL_GEOM对话框，在该会话框中选择零件几何图标，单击选择按钮，弹出工件几何体对话框，在绘图区选择模型作为零件几何，单击确定，完成零件几何的选择。
4.6定义毛坯几何
在MILL_GEOM对话框中选择毛坯几何图标，单击选择，弹出毛坯几何体，选择几何体，单击确定，完成毛坯几何的定义。
4.7设置加工方法父节点组
4.7.1设置粗加工方法
双击加工方法视图中的mill_rough节点，弹出mill_method对话框，设置如下粗加工参数：
部件余量：
0.2；
内公差：
0.03；
外公差:
0.03;
单击确定。
4.7.2设置精加工方法
双击加工方法视图中的mill_finish节点，弹出mill_method对话框，设置如下精加工参数：
0.01；
0.01;
4.7.3设置钻孔加工方法
双击加工方法视图中的drill_method节点，弹出drill_methed对话框，保持该对话框中所有的默认设置。
4.8创建胚形腔体粗加工操作
4.8.1创建平面铣操作
单击加工创建工具栏中的创建操作图标，弹出创建操作对话框
在创建操作对话框中，选择类型为：
选择子类型为平面铣；
设置如下各父节点组：
程序：
泵体1；
使用几何体：
workpiece；
使用刀具：
T1D10；
使用方法：
mill_ROUGH。
1R_PLANAR_MILL.
单击确定，弹出planar_mill对话框
4.8.2定义部件边界
在planar_mill对话框中选择部件图标，单击选择，弹出边界几何体对话框。
在边界几何体对话框中，默认选择模式为面，默认材料侧为内部，此时系统提示用户选择面。
在绘图区，选择胚形型腔的顶面。
单击确定，返回到planar_mill对话框。
单击显示按钮，在型腔上显示出已定义的部件边界。
定义底平面
在planar_mill对话框中选择底面图标，单击选择，弹出平面构造器对话框，此时系统提示用户选择面。
在绘图区，选择胚形型腔的底面，单击确定，返回到planar_mill对话框。
单击显示按钮，在型腔上以虚线三角形显示出底平面的位置，以箭头表示正方向。
设置切削方式在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。
设置步进方式在planar_mill对话框中，选择步进方式为：
刀具直径，设置百分比为50.
设置切削参数。
在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。
选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；
切削方向为：
顺铣切削;
进给方向为：
向外；
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